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產(chǎn)品介紹

石灰回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定： 

1、石灰回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格應(yīng)根據(jù)對燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的要求，結(jié)合原、燃料條件以及預(yù)熱器、分解爐、冷卻機(jī)的配置情況等因素綜合確定。 

2、預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的長徑比（L/D）宜取11-16。 

3、預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的斜度應(yīng)為3.5%-4%；轉(zhuǎn)速：預(yù)分解窯宜為3.0-3.5r/min,預(yù)熱器窯宜為2.0-2.5r/min；調(diào)速范圍1：10。 

4、石灰回轉(zhuǎn)窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強(qiáng)制風(fēng)冷。 

5、石灰回轉(zhuǎn)窯燒成帶應(yīng)有筒體溫度的檢測措施。 

6、石灰回轉(zhuǎn)窯的主電機(jī)宜采用無級變速電動機(jī)，并需設(shè)置輔助傳動，輔助傳動應(yīng)有備用電源。

工作原理

石灰回轉(zhuǎn)窯工作原理是將預(yù)熱器送來的900攝氏度物料進(jìn)一步焙燒，使物料進(jìn)行分解。石灰回轉(zhuǎn)窯的筒體由鋼板卷制而成，石灰回轉(zhuǎn)窯的筒體內(nèi)鑲砌耐火襯板，且與水平線成規(guī)定的斜度，由兩個輪帶支撐在各檔支撐裝置上，在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用且向彈簧板固定一個的齒輪，其下有一個小齒輪與其嚙合。

正常運轉(zhuǎn)時，由主傳動電機(jī)經(jīng)主減速機(jī)向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅(qū)動活性回轉(zhuǎn)窯。物料從石灰回轉(zhuǎn)窯尾（筒體的）進(jìn)入窯內(nèi)煅燒。為了提高自動化程度，窯頭采用工業(yè)電視看火，工藝流程模擬熒光屏，煅燒帶采用紅外線掃描儀把煅燒帶的煅燒情況直接反映在計算機(jī)上，這些新技術(shù)的使用直觀感強(qiáng)，操作方便，使用可靠。穩(wěn)定了熱工制度，提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)率，與同規(guī)格設(shè)備相比，運轉(zhuǎn)率提高了10%，產(chǎn)量提高了5%-10%，熱耗降低15%。

●石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級石灰石；

●石灰回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失；

●石灰回轉(zhuǎn)窯填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到700℃以上，減少了運動部件和特殊材料。

產(chǎn)品實拍

技術(shù)參數(shù)