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產(chǎn)品介紹

◆石膏回轉(zhuǎn)窯是石膏礦石初步加工提煉的工業(yè)設(shè)備，它能做出很大的產(chǎn)量。而它所生產(chǎn)的石膏就有著很大的作用，主要用于建筑工程的建設(shè)，藥理治療，模具加工，化學(xué)工業(yè)，水泥調(diào)節(jié)等很多領(lǐng)域，幾乎成為了人們生活中的產(chǎn)品，所以它有著很深的價(jià)值。

◆目前石膏的處理工藝和設(shè)備并不與天然石膏相同，如在物料輸送，粉塵處理，回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝等：就物性方面石膏與天然石膏也有不同之處，如石膏純度高，游離水大，粒度細(xì)；顆粒大小粒徑分布均勻，級(jí)配較差，標(biāo)稠用水量大，含水溶性鹽較多；還值得注意的是石膏與天然石膏二者來(lái)源不同，石膏中以未反應(yīng)的碳酸鈣為主要雜質(zhì)及未被氧化的亞硫酸鈣存在、雜質(zhì)狀態(tài)相差較大，另在脫硫生產(chǎn)工藝中技術(shù)處理的不同，石灰石原料成份的不同，加工石灰石細(xì)度的不同等都會(huì)影響石膏的品質(zhì).

工作原理

小型石膏回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)機(jī)理與傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備相同，也是物料從窯尾進(jìn)入到石膏回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，在筒體不斷回轉(zhuǎn)下，物料從移動(dòng)到低端，在移動(dòng)過(guò)程中發(fā)生熱傳遞，使物料溫度升高，從而使物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，燒成的熟料從筒體底端卸出，經(jīng)冷卻等工藝處理后，即可得到成品。

◆石膏回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)

⊙整條石膏回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，上料、煅燒、成品輸送中的生產(chǎn)操作，設(shè)備運(yùn)行監(jiān)視、調(diào)節(jié)、報(bào)警等都由PLC或DCS控制系統(tǒng)在集控室集中控制。并設(shè)有各控制點(diǎn)的畫(huà)面顯示及必要的連鎖監(jiān)控，對(duì)生產(chǎn)中的運(yùn)行及操作參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)記錄，并可隨時(shí)打印。

⊙脫硫石膏回轉(zhuǎn)窯窯頭出料冷卻裝置采用豎式冷卻器替代原來(lái)的單筒冷卻機(jī)，避免了石灰的顯熱散失，從窯頭落下的1000℃左右熾熱石灰，通過(guò)與鼓入的二次風(fēng)換熱，石灰得以冷卻，溫度降至80℃左右，通過(guò)振動(dòng)給料機(jī)輸出。熱量回窯后變成助燃熱風(fēng)。余熱再次被回收利用。

⊙石膏回轉(zhuǎn)窯窯尾加裝了豎式預(yù)熱器，使窯尾900℃左右的煙氣余熱直接傳導(dǎo)給了石灰石，溫度降至230℃左右后通過(guò)出風(fēng)管進(jìn)入除塵器。有效地回收了余熱。

⊙冷卻器和窯頭罩采用整體式設(shè)計(jì)，保證了密封性，避免了熱氣及粉塵的隨意排放。

⊙石膏回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)徑比由原來(lái)的20~25降低為14~15.長(zhǎng)度的縮短不僅減少了由回轉(zhuǎn)窯表面散失到周?chē)臒崃浚矞p少了設(shè)備的占地面積，同時(shí)窯體的傳動(dòng)功率也隨之降低。

產(chǎn)品實(shí)拍

技術(shù)參數(shù)