1、 隔聲墻
利用磚墻將發(fā)電機房封閉，墻厚200mm。對墻體隔聲量可用如下的經(jīng)驗公式計算：
R＝16logM+8
據(jù)資料：200 mm厚磚密度M=457kg/m2
則200 mm厚磚墻的隔聲量為：R＝16log457+8＝50.6 dB（A）
2、供應(yīng)珠海發(fā)電機消音器 隔聲門
為保證機房的噪聲不被通道口外傳，所以要在通道所在位置設(shè)置隔聲門。隔聲門參照國標(biāo)J649-M1021設(shè)計，門體為雙層鋼板復(fù)合結(jié)構(gòu)，內(nèi)填優(yōu)質(zhì)吸聲巖棉，邊框在門縫企口處包毛氈，
厚100mm，寬×高=1500×2100mm，1扇.
平均隔聲量為TL=45 dB（A）
3、穿墻管、電纜溝洞隔聲
管道、電纜穿墻用超細*填充,實施軟接觸,防止固體噪聲波傳播。
外壁用厚度0.6 mm、穿孔率>20%的穿孔天花板作為墻面吸聲材料。
供應(yīng)珠海發(fā)電機消音器通風(fēng)量設(shè)計：
柴油機工作時產(chǎn)生大量的熱，如果不及時排清，抽進新鮮空氣，就會使室內(nèi)的溫度不斷升高，特別是由于隔聲房相對封閉，具有保溫作用，機房溫度升高更快，所以要從室外送入大量新鮮空氣。根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)資料所得，該機組每臺所需空氣量約為90000m3/h以上,依現(xiàn)場的情況對每臺機組采用3臺SF8G-4(31000m3/h)軸流風(fēng)機對其進行強制進風(fēng)模式，即滿足機組需風(fēng)要求。
尾氣消聲設(shè)計
在發(fā)電機尾氣管安裝二級消聲器。發(fā)電機尾氣經(jīng)不銹鋼波紋膨脹節(jié)減振后，經(jīng)消聲器消聲后排放。在發(fā)電機的尾氣管及消聲器用25 mm厚的*包扎保溫隔熱，并包以鋁鉑紙包裹，防止熱量散發(fā)，從而有效防止機房室溫上升。根據(jù)實際情況，把除塵器放在機房適當(dāng)?shù)奈恢茫瑹煔饨?jīng)處理后排放。由于煙管彎頭少，彎頭半徑大（≥1.5倍管道直徑），所以尾氣排空阻力小，發(fā)電機組運行情況良好。
供應(yīng)珠海發(fā)電機消音器進排風(fēng)消聲設(shè)計
根據(jù)甲方提供的圖紙及現(xiàn)場情況，發(fā)電機組進風(fēng)道采用強制進風(fēng)消聲室的型式,排風(fēng)為排風(fēng)井。消聲室及風(fēng)井內(nèi)均安裝吸聲棉板，以防機房噪聲外泄，同時起到消音的作用。消聲室及風(fēng)井內(nèi)的材料為吸聲巖棉、玻璃布、焊網(wǎng)、角鋼、鋅鐵皮等。
尾氣除塵器
依甲方的要求，擬設(shè)計將發(fā)電機組的排煙管在機房內(nèi)通過濕式除塵器對發(fā)電機組進行黑煙處理。該除塵器能有效的解決黑煙問題。本設(shè)計方案中經(jīng)過濕式除塵器對機組黑煙進行處理后的洗煙廢水直接通過管道排往下水道。除塵器采用全鋼結(jié)構(gòu)，經(jīng)治理后，在廢氣*終排放口測定黑度，將符合《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB4427-89之一級標(biāo)準(zhǔn)，即：林格曼黑度≤1級。
供應(yīng)珠海發(fā)電機消音器減震
發(fā)電機組內(nèi)有減震系統(tǒng)，可有效減輕震動的傳遞，另外在機組與地面的接觸位置放置橡膠減震器，把機組的機械震動減到*低。在排煙系統(tǒng)的處理方面，在機組與煙管的接觸位置安裝金屬波紋減震管，防止排煙系統(tǒng)的與樓板的鋼性接觸，把排煙系統(tǒng)的震動阻止在傳到樓板之前。
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