按鑄件缺陷性質的不同，通常分為以下八類：
1：多肉類缺陷
鑄件表面各種多肉缺陷的總稱，包括飛刺、毛刺、抬型、脹砂、掉砂、外滲物等缺陷。這類缺陷影響鑄件的外觀質量。增加鑄件的清理成本。
2：孔洞類缺陷
在鑄件表面和內部產生的不同形狀、大小的孔洞缺陷的總稱，包括氣孔、縮孔、針孔、縮松、宿松等缺陷。這類缺陷降低鑄件的力學性能。影響鑄件的使用性能。而且常位于鑄件的內部，不易發現，因此危害zui大，要采取積極的措施預防，其中以氣孔和縮孔zui為常見。對鑄件質量的影響很大。
3：裂紋、冷隔類缺陷
包括冷裂、熱裂、熱處理裂紋、白點，冷隔、澆注斷流等缺陷。此類缺陷極大的降低了鑄件的力學性能。嚴重時將導致鑄件報廢。其中以熱裂zui為常見，特別是在合金鑄件上。
4：表面缺陷
鑄件表面上產生的各種缺陷的總稱。包括鼠尾、溝槽、夾砂結疤、機械粘砂、化學粘砂、表面粗糙、皺皮和縮陷等缺陷。此類缺陷影響鑄件的表面質量。并增加清理鑄件的工作量。其中以粘砂zui為普遍。特別是當型砂耐火度較低或澆注溫度較高時，鑄件表面粘砂zui為嚴重，因此應嚴格選用造型材料，控制澆注溫度。
5：殘缺類缺陷
鑄件由于各種原因造成的外形缺損的總稱。包括澆不到、未澆滿、跑火、型漏和損傷等缺陷。這類缺陷嚴重時通常會導致鑄件報廢，并且還可能危及操作人員的安全。因此，鑄件在澆注前應仔細檢查，以防此類缺陷產生。
6：形狀及質量差錯類缺陷
包括拉長、超重、變形、錯型、錯芯、偏芯等缺陷。此類缺陷影響鑄件外觀質量。增加修補工作量。生產中常因鑄件尺寸不合格或超重等，降低鑄件質量等級。甚至使鑄件報廢。
7：夾雜類缺陷
鑄件中各種金屬和非金屬夾雜物的總稱。通常是氧化物、硫化物、硅酸鹽等雜質顆粒機械的保留在固體金屬內，或凝固時在金屬內形成。包括夾雜物。冷豆、渣氣孔、砂眼等缺陷。此類缺陷降低鑄件的力學性能，影響鑄件的使用性能，縮短鑄件的使用壽命。
8：成分、組織及性能不合格類缺陷。
包括亮皮、菜花頭、石墨漂浮、組織粗大、偏析、硬點、反白口、球化不良，球化衰退、脫碳等缺陷。此類缺陷影響鑄件的切削加工性能和使用性能。
影響鑄件質量的因素很多。從原材料的準備到造型、熔煉、澆注、熱處理等工序，都有可能導致鑄件產生缺陷，而且經常在同一鑄件上同時存在幾種缺陷，要防止鑄件產生缺陷，應了解各種缺陷產生的原因，做到防患于未然。
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