選用正確的切削液進行切削工作，同時加強切削液的維護工作，對減少成本支出，提高企業經濟效益有著重要作用。
水基切削液分為水溶液、乳化液和化學合成切削液三種。三種水基切削液大的不同在于主要成分的不同，這就導致了兩種切削液性能的不同。水溶液主要由水構成，在水溶液中加入一定量的防銹劑和油性添加劑，可以起到一定的防銹潤滑作用，水溶液的導熱性能較好，因此工業中常在磨削工作中運用水溶液。
一、水溶性切削油劑的組成
二、水溶性切削油劑的使用目的
1、冷卻性
防止工具的軟化 ? 延長工具使用壽命
抑制材料的熱膨脹 ? 提高加工精度
2、潤滑性
減小切削力
延長工具使用壽命
提高加工精度
3、切屑的處理、防銹性
切屑的分裂、排除
防止設備、工件生銹
三、影響水溶性切削油劑使用壽命的主要原因
? 稀釋水
? 切屑
? 雜油
? 微生物
1、稀釋水所含陰離子濃度與防銹性的關系
2、稀釋水性狀推薦值
3、切屑的種類和劣化的關系
4、雜油的混入對水溶性切削油劑的影響
5、雜油混入導致使用液濃度下降
6、微生物的混入途徑
7、的繁殖和溫度的關系
四、水溶性切削油劑的日常管理方法
1、更液步驟
2、已變質的使用液殘余量與之間的關系
注 ○：無菌 ×：有生成
更液時，通常有5～15%的原使用液殘留在系統中。
3、稀釋方法
(1)將原液倒入稀釋水中
(2)加入原液后，必須進行攪拌
※比重在1以上的原液會沉入水的底部，所以應緩緩地倒入
4、水溶性切削油劑的補液方法
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