現如今，越來越多的機加工企業已經深刻認識到科學選擇和合理使用潤滑油的重要性。不僅能夠有效減少機械磨損，還能提升加工設備可靠性，從而保障加工精度，實現設備運行，顯著降低成本，提升企業綜合競爭力。
然而，機加工企業往往會忽視另一大潤滑問題，即潤滑油泄漏。花大量精力挑選、付大價錢購買的潤滑油在使用過程中全都“側漏”了，可以想象工廠主的內心幾乎是崩潰的，真可謂“機械設備漏著油，工廠主心滴著血。”
從歷史紀錄看，泄漏率高的設施主要存在于金屬加工設施和鋼廠等，結果這些企業只能選擇成本低的液壓流體。但實際上，這是一個典型的惡性循環的選擇，因為高泄漏率設施終將在以下兩個方面付出更沉重的代價：
·油品消耗量增加
·設備壽命減少
為了更好的保護設備，實現更的成本控制以及更大利潤空間的增長，科學預防和控制潤滑油泄露問題刻不容緩！按照以下七個步驟，可以幫助減少潤滑油消耗量：
1. 確認擬跟蹤系統：通過油罐容量、一個注冊號碼和每個系統所含流體的名稱，對所有主要液壓系統進行分類。在分類過程中，用識別標簽標識每個系統。個步驟用于評估全廠容量和從外觀上標識擬監控的每個系統，所以這個步驟至關重要。
2. 計量流體用量：在潤滑劑儲罐上安裝一臺計量設備以測量實際輸出加侖數。
3. 記錄“已輸出加侖數”：制定潤滑劑操作人員記錄每次輸出加侖數的方法：使用配有條形碼掃描儀的工業個人數據處理機（PDA）有利于減少管理工作量。
4. 計算基準液壓流體指數（HFI）：制定一個可用于測量實際節省成本的合理基準，建議至少采集兩個月的數據。液壓流體指數計算將提供一個不受容量約束的真實泄漏率測量值，以保證隨著設備設定值的變化跟蹤設備性能，應對各油罐或油罐組進行計算。工業裝置年均液壓流體指數（HFI）約為3：1，好裝置比值為1：1或更小，以下是計算公式：
5. 匯總每月消耗量：準確地測定油罐的泄漏問題。
6. 制定紫外線/超聲波泄漏檢驗時間表：一旦確定一套裝置是一個高消耗量用戶，則要制定檢驗時間表以確定泄漏源。通過預先集中研究泄漏的識別和量化，則可在制定修復計劃前幫助減少對的影響。
7. 繼續監控液壓流體指數（HFI）：維護和更新資料，這是計劃成功的關鍵，有助于保證瞄準目標和實現節省成本的目標。
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