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加工中心在執(zhí)行加工程序時(shí)加工正常，但在換完第二把刀后，加工時(shí)主軸與工件發(fā)生碰撞，碰撞后機(jī)床不能移動(dòng)，這是怎么回事呢？下面埃牧特小編為大家介紹一下加工中心出現(xiàn)撞刀的原因及解決辦法。

    一、機(jī)床原點(diǎn)和坐標(biāo)系的問題會(huì)引起撞刀
   若機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)沒有設(shè)定，這時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)程序，不小心就會(huì)導(dǎo)致機(jī)床撞刀，或者機(jī)械原點(diǎn)不正確。運(yùn)用增量方位編碼器的機(jī)床，回零裝快方位不對導(dǎo)致每次回零方位不對。 其次是工件坐標(biāo)系的零點(diǎn)設(shè)定不正確或許坐標(biāo)系不正確，導(dǎo)致撞刀或許加工工件的尺度不正確。
 
 
二、參數(shù)設(shè)定過錯(cuò)或參數(shù)被改動(dòng)，在加工時(shí)數(shù)據(jù)單位紊亂，尺度不對或許形成的撞刀。
    （1）我們都知道，機(jī)床是依照程序走的，假如給定的程序本身有問題，那肯定會(huì)撞刀的。一個(gè)程序或許程序段中將繼續(xù)有用，這樣或許致使機(jī)床誤動(dòng)作或?qū)е伦驳丁?br>    （2）設(shè)定參數(shù)有誤或許誤改動(dòng)，參數(shù)設(shè)定的符號和
   
三、加工過程中的誤操作
    （1）程序正常加工過程中因?yàn)檎`操作使程序中止下來，假如誤操作人員按“RESET”復(fù)位之后立即進(jìn)行循環(huán)發(fā)動(dòng)，此刻簡單發(fā)作撞刀。
    （2）刀補(bǔ)值設(shè)定過錯(cuò)，也會(huì)形成撞刀。要定時(shí)查看刀補(bǔ)值是否正確，以防止撞刀事端的發(fā)作。

其實(shí)數(shù)控加工中心導(dǎo)致撞刀的原因很多，可是由體系硬件形成毛病的或許性十分小。只需加強(qiáng)管理，削減誤操作，定時(shí)查看刀補(bǔ)值和工件坐標(biāo)系的設(shè)定，在加工之前承認(rèn)原點(diǎn)，做好各方面的查看，絕大部分撞刀事端其實(shí)是能夠防止的。
   
以上就是加工中心為大家介紹關(guān)于加工中心呈現(xiàn)撞刀的原因及解決辦法相關(guān)知識，希望對大家有所幫助，如需其他問題請咨詢我們。