加工中心在實現換刀的過程中，經常出現換刀故障，埃牧特小編根據刀庫的結構特點及換刀動作過程，總結了刀庫在換刀時常見故障現象、可能產生的原因以及采取措施如下。
故障一：刀庫不能轉動。
可能產生的原因：電動機軸與蝸桿軸的聯軸器松動；變頻器故障，電動機不得電；接近開關或磁簧開關故障；PLC無輸出控制，或PLC有輸出但接口板中的繼電器失效；氣壓低。
采取措施：檢查調整聯軸器；檢查變頻器的輸入、輸出電壓是否正常；通過PLC的IO監控畫面檢查IO狀態，調整或更換接近開關或磁簧開關，檢查或更換繼電器；調整氣壓達到規定值。
故障二：刀盤定位不準。
可能產生的原因：電動機剎車器磨損。
常用措施：調整電動機剎車器中調節螺釘。
故障三：換刀位刀座在倒刀時不正常。
可能產生的原因：氣壓不符合要求、止動螺絲松動、氣缸損壞、倒刀電磁閥接觸不良或損壞、刀具超重或超長。
采取措施：調整氣壓到符合要求、鎖緊止動螺絲、更換氣缸、檢查電磁閥接點或更換元件、更換刀具。
故障四：刀套上下不到位。
可能產生的原因：安裝調整不當或撥叉位置不正確、限位開關安裝不正確或調整不當，造成反饋信號錯誤。
采取措施：檢查、調整撥叉或限位開關位置，或更換元件。
故障五：倒刀時刀具掉落。
可能產生的原因：刀套內彈簧夾力不夠或不能正常復位、刀柄和拉釘的距離不正確。
采取措施：調整或更換元器件。
故障六：刀套破裂。
可能產生的原因：刀套未定位前有倒刀動作或未回位前刀盤轉動、裝入刀具時撞壞。
采取措施：調整刀盤定位近接開關或倒刀氣缸磁簧開關位置、更換刀套。
故障七：電動機燒壞。
可能產生的原因：電源缺相或電壓不正確、剎車燒壞、刀具超重、組件不能運轉。
采取措施：檢查接觸器接點是否損壞、電源是否缺相及電壓等級是否匹配；檢測剎車器線圈是否損壞、接地是否正確；檢查刀具質量是否超過允許值；檢查刀套滑動部位是否順暢。
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