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一、物料準備與預處理

物料含水率控制

適宜含水率為50%~60%，過高易導致物料黏附履帶、翻拋不暢，過低則影響微生物活性。

解決方法：若含水率過高，可添加秸稈、木屑等干輔料；過低則噴灑適量水分或發(fā)酵液。

物料粒度與雜質篩選

物料粒度應均勻（直徑≤5cm），避免大塊物料卡頓設備；清除石子、金屬等雜質，防止損壞履帶或傳動系統(tǒng)。

二、設備運行前的檢查

機械部件檢查

履帶張緊度：確保履帶無松弛、開裂，驅動輪與履帶嚙合正常，避免打滑或跑偏。

傳動系統(tǒng)：檢查齒輪、鏈條潤滑情況，螺栓是否松動，電機運轉是否異響。

翻拋裝置：葉片/犁刀無變形、磨損，轉動靈活，防止翻拋不均勻。

三、發(fā)酵過程中的參數(shù)控制

溫度監(jiān)控與翻拋時機

發(fā)酵初期（1~3天）溫度應升至50~60℃，若溫度超過70℃，需立即翻拋降溫，避免微生物失活；高溫期（5~7天）翻拋頻率建議1次/天，后期（腐熟期）可減少至1次/2~3天。

原理：翻拋可促進氧氣進入，加速微生物有氧呼吸，同時散發(fā)代謝熱。

氧氣與通氣管理

發(fā)酵堆體氧氣含量需保持在10%以上，翻拋深度應達到堆體高度的2/3，確保底層物料與空氣接觸。若翻拋后堆體仍出現(xiàn)厭氧臭味（如氨味、硫化氫味），需增加翻拋頻率或調整物料孔隙度。

濕度與pH值調節(jié)

定期檢測堆體濕度，低于50%時可少量噴水；pH值應維持在6.5~8.0，若酸性過強（pH<6），可添加石灰或草木灰調節(jié)。