感應電爐的爐襯(即坩堝)是工頻感應電爐的重要作業部件，它將高溫鐵液與爐子的感應器阻隔開來，并接受熔煉過程中的高溫作用(≥1500℃)。因為爐襯在使用過程中經常遭到加料時爐料的劇烈沖擊與磕碰，熔煉時電磁的拌和作用會引起金屬液對爐襯的激烈沖刷，爐渣對爐襯的化學浸蝕和連續作業使爐襯溫度發生驟冷、驟熱的改變等，都對爐襯損壞性較大，使爐襯發生裂紋、腐蝕、剝落等，嚴重時會引起金屬液穿透爐襯而導致漏爐事端。
1.影響中頻爐爐襯使用壽命的原因
爐襯使用壽命應從耐火材料的質量標準和安全操作規程做起，下面就影響爐襯使用壽命的幾個問題進行探討。
(1)鋪爐爐襯與感應器(線圈)之間鋪設有絕緣層、隔熱層、報警器等，鋪設時搭接應平整緊實。在報警器內側鋪設石棉板、石棉布等隔熱層，具有抵抗鐵液的穿透能力。云母片、玻璃絲布為絕緣層，報警裝置是不銹鋼板制作的，鋪在隔熱層與絕緣層之間，監督爐子的作業狀態。當爐襯在運轉中，發生鐵液滲漏，報警器就主動報警，保護著爐襯安全運轉。
(2)耐火材料的挑選爐襯整體性要好，耐火度要高，成型要簡便，又便于燒結和拆除。為此，我廠選用了在SiO中參加適量B’o為粘結劑的酸性爐襯材料。因為SiO，能在較低溫度下燒結，SiO，的多晶轉變非常緩慢，在使用過程中一向維
持著脹大性能，這對維持爐襯的整體性，促使爐襯細密化是非常有利的，而且我國的硅砂資源豐富。
(3)硅砂的質量硅砂的主要成分是SiO，，一般情況下選si。>99.5%，F f1<0.05%，H o<0.5%的精制石英砂。硼酸參加量根據爐子的不同部位而定(見圖1)。硅砂是爐襯的耐火材料，粗大顆粒硅砂的抗鐵液腐蝕性較好，但燒結后抗機械沖擊性較差，細小在用鐵棒搗不下去時，應中止通電，取出爐料后再重新投料和通電。這些注意事項，都是為了避免爐內局部過度升溫及由此而發生爐襯材料的過度燒損。
