爐襯搗打料由其組成的材質劃分有：黏土質、高鋁質、碳質、鎂質和白云石質等。
1. 高鋁(或黏土)質搗打料施工
(1)攪拌：先將規定的配比用量中的粗細骨料與結合劑(高鋁水泥，分別加入強制式攪拌機內進行干混1～2min)，其次加入定量的水進行混合攪拌約5min。
(2)施工：混合的搗打料一次鋪設厚度為80～100mm，采用風動錘連續、均勻地搗打，以達到規定容重的往復次數為止。
2..炭素搗打料施工
炭素搗打料可采用冷搗法或熱搗法施工目前常用的、施工較方便的以冷搗法為宜。
無論采用何種施工方法的炭素料，宜采用成品料。冷搗炭素料一般可直接投入使用。熱搗炭素料搗打前，必須將炭素料預先破碎，并進行均勻加熱，加熱溫度依成品料的混練溫度而定。加熱后的炭素料中不應有硬塊，搗打時應將錘頭加熱至暗褐色，料溫不應低于70℃。炭素料搗打前，應將作業面清掃干凈，然后將炭素料分層倒入，每層厚度不超過100mm。采用風動錘一錘壓半錘的方式往復搗打數遍。每層搗打密度，應按規定的密度或壓縮比進行檢查，壓縮比宜為40％～45％。
搗打下一層炭素料前，應將已搗實的表面打毛，以利于上下層結合緊密。
3..鎂質搗打料施工
鎂質搗打料以其結合劑不同有焦油鎂砂、鹵水鎂砂兩類，多用于轉爐、電爐、銅反射爐、閃速爐等爐底部位。焦油鎂砂搗打料施工前，應將煤焦油加熱到130℃左右進行脫水，鎂砂和氧化鐵粉加熱到1100℃以上進行干燥。
當砌磚完畢后，對濕砌磚砌體表面進行加熱干燥，除去其中的水分(干砌砌體則不必加熱)，并在砌體表面上涂刷一層煤焦油。搗打時，將拌合好的搗打料分層倒入，每層厚度為70～80mm，壓縮比為50％，搗打通常從爐子中心向四周進行，以免油質擠向中心匯合形成軟點(彈簧體)。搗打的風壓應不小于0．5MPa。
