射臺結構出現的故障原因及防止
栓膠圈磨損：
栓膠圈（又稱止流閥），作用是當射膠時防止塑料倒流回熔膠筒內，令射膠量不穩定。栓膠圈磨損引起射膠量不足是射臺結構中較難發現的故障。主要原因是塑料與栓膠圈材料配合有關：栓膠圈所用材料一般是合金鋼及經過氮化處理，硬度約HRc56-59。在正常使用下，平均工作壽命約三年以上。
但如果用于含有玻璃釬維或礦物增強劑的塑料時，磨損速度加劇及令工作壽命縮短。此外，熔膠螺桿也同樣存在上述現象；在過，熔膠螺桿磨損不容易發現，除非將螺桿拆出檢查，因此，當發現栓膠圈發現問題時，應同時檢查熔膠筒螺桿是否同樣出現問題。正常情況下熔膠筒的使用壽命是螺桿的兩倍。
故障防止：
當使用含有玻璃釬維、礦物增強劑或含有腐蝕性物質的塑料時，應考慮選用抗腐蝕能力及抗磨損能力強的熔膠螺桿及其配套零件，以免因零件嚴重磨損而影響注塑效果，增加廢品。
判斷栓膠圈（止逆環）是否磨損，可以將螺桿熔料至中途停止，將鐵板擋住射咀進行射膠，觀察螺桿位置。如果螺桿停止不前，則栓膠圈正常，如果不斷前進，證明栓膠圈已經失去功效。在進行此法判斷時且勿使用POM等易分解之材料，以免引起意外發生，諸如采用PE、ABS、PP等原料則可。
射臺部分保養
１、保持射臺表面及射臺導軌清潔
２、除塑料、顏料及添加劑外，不要把任何其他東西放入料斗，料斗內應添加磁力架，防止金屬進入熔膠筒內。
３、熔膠筒溫度沒到之前，嚴禁進行射膠及熔膠/抽膠等
４、周期檢查將松脫部分收緊，定期添加潤滑油。定期排去傳動軸部分軸承組合的潤滑油脂，并換上新油脂。
５、當熔膠筒溫度正常又不斷發現黑點或變色，請檢查螺桿料筒組件。并請用何種螺桿較之適合啤塑該種塑料。
６、使用特別塑料時，應咨詢塑料供應商是否含有腐蝕性。
液壓系統出現的故障原因及防止
１、在液壓系統中較常見的故障是系統失壓。當正常使用操作時，系統壓力為140bar，如果注塑機循環動作突然緩慢及壓力無法提升，而各控制信號一切正常，即表示系統內之元件出現問題。液壓系統內共有2組元件影響系統壓力：其一為壓力及流量比例閥；另一組元件為油泵及電機。
２、壓力及流量比例閥主要功能是控制系統壓力及油泵輸出排量。元件出現故障時主要是由于液壓油不清潔，引起個別堵塞，造成工作不正常。另液壓油中滲入水份令油質氧化，可能令元件內部出現銹蝕，增減元件磨損及污染液壓系統。元件出現故障也可能是由于內部泄露引起。
３、油泵及電機是另外一組影響系統壓力的元件。油泵在電機轉動下不斷將液壓油輸出并因此制造系統壓力。如果油泵轉動受到影響或內部不能將液壓油輸出，系統壓力便無法提升。油泵轉動出現問題原因可能是電機轉動出現問題，或油泵內部出現問題，電機出現問題主要是電源或電機本身故障引起。油泵內部出現問題主要原因是與液壓油有關。當油中有污物或油已經氧化時，將導致油泵轉子及葉片出現磨損嚴重，令液壓油輸送工作受到影響。
故障防止:
為防止液壓元件出現故障，首先需要注意液壓油的清潔；盡可能過濾油中污物以及避免水份滲入油中。在換油時應保持油設備及油箱整潔。更換油后應立即將油箱蓋封妥，避免雜物及水份進入油箱。另，液壓油在儲存及擺放位置時，應注意將油桶微量傾斜，以便讓桶蓋上的水份流走。避免水份聚集在桶上，從油蓋中滲入油中。當發現液壓油中含有水份或污物時，應立即更換壓力油或清洗油箱，避免問題惡化。壓力油正常使用情況下一年應該更換一次。
液壓執行器故障：
液壓執行器可分線性及旋轉兩種：液壓缸是線性執行器，而液壓馬達是旋轉執行器。液壓缸主要出現的故障是密封件損壞或失效而引起漏油及降低效能。
密封件損壞或失效可歸納下列原因：油溫過高令密封件加速老化，假如注塑機的工作油溫一直超高，密封件會加速老化，在受壓時不能變形及將間隙密封，令液壓缸漏油。注塑機的正常油溫應維持在30℃-55℃之間為。油溫過低則容易影響油泵及相關液壓元件的的正常使用壽命。液壓油中的污物及水份也可令密封件磨損。
活塞桿與其它機件連接時出現偏差，令密封件局磨損，引致漏油。當設備長期工作時，固定螺絲或固定件可能出現松動或是經過修理，液壓缸的活塞桿位置出現偏差導致密封件長期受壓變形磨損。另液壓缸嚴重泄漏也會導致功能失效。
液壓馬達同樣出現上述問題，高溫令密封件加速老化，及油中污物令密封件受損。
故障防止：
為避免密封件提早出現老化現象，油溫必須受適當控制。在電腦注塑機上油溫必須受適當控制。在電腦注塑機上，油溫的設定一般是60℃。超出此范圍發出警報及停止自動操作。此時應檢查冷卻系統工作是否正常。
如果注塑機是數碼（撥碼）控制，系統中并沒有內置油溫顯示，在此情況需密切留意油溫變化及溫度表量度油溫，或選擇加裝油溫表并附有超溫警報來顯示油溫及發出警報。不應讓油溫超出60℃限制及繼續工件，令密封件加速老化。
在液壓缸安裝上應留意固定螺絲及固定件是否松動，以及其它機件連接是否出現偏差，如發現應立即矯正及收緊螺絲，避免問題惡化。
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