磨煤噴粉機將加入燃燒室里的煤細化成粉并與過量空氣混合，噴入燃燒室內全部懸浮燃燒，具有熱速率不錯，增產節能，節煤60-70%，烘干產量臺時提升214%，且生產不受陰雨天氣影響，無廢氣排出，無需吸塵裝置。磨煤噴粉機，結合了幾年生產經驗，生產技術已經趨于成熟。除了結構簡單緊湊，安裝維修方便的特點，在點火和爐溫控制方面愈易控制，受陰雨天氣影響小，不僅減輕了勞動強度，降低了能耗。從而帶來了比較明顯的效益。
磨煤噴粉機適用于磨制煙煤和貧煤等中等硬度的物料的粉末化磨粉作業，可普遍應用于電力，冶金，建材，化工等行業的制粉系統，特別是需要大量地使用煙煤的高爐噴煤制粉系統中。磨煤機是指工作轉速為50～300r/min的磨煤機，屬于高爐煉鐵輔料備料加工相關設備，磨煤機可以為高爐煉鐵系統提供適當的輔助材料-煤粉。磨煤噴粉機有兩組相對運動的碾磨部件，碾磨部件在彈簧力，液壓力或其它外力作用下，將其間的原煤擠壓和碾磨，然后破碎成煤粉；通過碾磨部件旋轉，把破碎的煤粉甩到風環室，流經風環室的熱空氣流將這些煤粉帶到磨煤機上部的煤粉分離器，過粗的煤粉被分離下來重新再磨，在這個過程中，熱風還伴隨著對煤粉的干燥；在磨煤過程中，同時被甩到風環室的還有原煤中夾帶的少量石塊和鐵器等雜物，它們然后落入雜物箱，被定期排出。經過上述加工過程，磨煤機可以為高爐煉鐵系統提供適合使用的輔助材料煤粉。磨輥是碾磨煤粉的部件，其輥胎與磨盤襯瓦材料相同，這樣就確定其使用壽命和替換與襯瓦相匹配。使用過程中，磨胎磨損是單側磨損，磨損達到相應程度后，應翻身使用，以正確利用材料。磨輥是在較不錯的溫度下運行的，這時磨煤噴粉機要承受大的碾磨壓力以及因大石子煤、黃鐵礦、鐵塊等帶來的大沖擊力。這就要求磨輥一方面要具有良好的高溫性；另一方面還要具有相應的抗沖擊性。
磨煤噴粉機正壓運行時，為此處的密封作用，需要確定密封風室內密封風壓高于一次風室內一次風壓△P≥2kPa，該壓差值是受監控的。密封風絕大部分經密封殼體上部間隙吹入一次風室，僅少部分漏到大氣中，這樣就起到了防止一次風室中一次風和粉塵向外泄漏的作用，改進磨煤機周圍環境。磨煤噴粉機的機座密封裝置由密封環殼體，碳細致封環和彈簧等組成。整個裝置通過密封環殼體安裝在機座頂板上。密封環殼體，碳細致封環和傳動盤形成密封風室，由密封空氣入口向直供氣。
碳細致封環內部由兩圈石墨密封環組成，靠彈簧箍緊在傳動盤上形成浮動式密封，以防止安裝和運行中軸的偏心所引起的損壞。采用石墨材料制成的密封環，具有密封效果不錯，不易腐蝕等優點。此外，采用石墨密封環有利于現場維修替換，在相應范圍內有自動補償磨損的作用。
磨煤噴粉機的性能特點：
一、磨煤噴粉機主要由轉子和磨殼組成，轉速為50～300轉/分。常見的有風扇磨和錘擊磨等。在風扇磨中煤塊受到轉子的沖擊與磨殼碰撞，以及煤塊之間互相撞擊而被磨碎。
二、這種磨煤機與煤粉分離器組成一個整體，結構簡單，緊湊，初投資省，特別適用于磨制高水分褐煤和揮發分高，容易磨制的煙煤。風扇磨由于磨損大，連續運行時間較其他磨煤機都短，不適于磨制硬質煤種。
三、具有設備緊湊，占地小，電耗省（約為鋼球磨煤機的50～75%），噪聲小，運行控制比較輕便好用等明顯優點；但結構和制造較復雜，維修費用大，而且不適宜磨制較硬的煤。在大容量燃煤鍋爐中碗式中速磨用得多。
磨煤噴粉機是新型燃煤設備主要用于烘干，退火，回火鍋爐，蒸汽等。適用場地如：瑪鋼廠，鑄造廠，軋鋼廠，帶鋼廠，水泥廠，鍋爐廠行業。可代替燃油，煤氣和電力電熱的熱能源設備，從而可節約一半左右的能源。
本產品可減輕人員的勞動強度，其降低成本提升經濟效益等特點。節能磨煤噴粉機，外部有鋼殼。其燃料為煤，是各種工業窯爐的關鍵熱源，磨煤噴粉機是錘磨粉碎和離心送風的聯合機械，用于粉碎煤塊和將煤粉直接噴入燃燒室中進行燃燒的各種反射爐、鍋爐、烘干窯、燜火（退火）窯可供廠礦、企事業單位作為各種爐窯的配套。
在壓球機上采用寶塔型或壓縮型加料螺旋，實質上也等子兩段壓縮。雖然散粒體和粉體的壓實過程在某些地方可看成寫其它型式的流體壓縮機相似，然而這些物料的壓縮特性和流動特性卻與二相的或單一的液體和氣體截然不同。在強制加料的對輥成型機中，從加料螺旋下部到型輪咬入角這一區間被矜作預增密區或預壓實區。這一區域內所能達到的預壓壓力對較佳型輪直徑，成型壓力，機器尺寸和成本都有很大影晌。
磨煤噴粉機的磨煤過程是煤被破碎及其表面積不斷增加的過程。要增加新的表面積，需要克服固體分子間的結合力，因而需消耗能量。煤在噴煤機中被磨制成煤粉，噴煤機主要是通過壓碎、擊碎和研碎三種方式進行。其中壓碎過程消耗的能量省。研碎過程較費能量。各種噴煤機在制粉過程中都兼有上述的兩種或三種方式，但以何種為主則視噴煤機的類型而定。在冶金行業中也具有多應用。
