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正確的安裝設(shè)備與操作方式可以使設(shè)備的性能保持在一個比較穩(wěn)定的狀態(tài)。下面為大家進行具體介紹。
一、安裝
1.安裝前要澆注水泥和預(yù)埋好地腳螺栓。安裝時應(yīng)注意必須使兩調(diào)坡器機座半徑為360毫米的圓心與床頭聯(lián)動座的中心三者在同一平面內(nèi)，否則在床面傾斜時，將會加速銅套的磨損，甚至使往復(fù)桿折斷。至于聯(lián)動座與床面的牽引螺絲高度有誤差時，可調(diào)整搖動盒下的螺栓以消除之。
2.本搖床已在出廠時作空荷調(diào)試運轉(zhuǎn)合格，用戶在設(shè)備安裝好后應(yīng)先作兩小時空荷調(diào)試運轉(zhuǎn)，并檢查下列各項：起動運轉(zhuǎn)過程中電動機工作是否正常；各零件的接觸情況及摩擦接合面的磨損情況；是否有異常的噪音；潤滑是否正常等。然后才能進行負荷試驗。經(jīng)過24小時后再檢查上述各項。
3.試運轉(zhuǎn)時次及負荷運轉(zhuǎn)彈簧不宜壓得過緊,應(yīng)稍放松些，使運轉(zhuǎn)時肘板與其支座給發(fā)出輕微撞擊的響聲，此時應(yīng)逐漸調(diào)節(jié)螺栓，將彈簧壓緊至響聲停止即可。過分的壓緊彈簧會增加磨損以及動力消耗，并可能把彈簧壓壞，彈簧壓得過松則容易造成肘板脫落事故，損壞箱體內(nèi)零配件。
4.試車時首先應(yīng)注意床頭皮帶輪旋轉(zhuǎn)方向是否與圖示一致，轉(zhuǎn)向不同時應(yīng)立即改正，否則油泵不能正常工作。開車前機器全部螺絲必須擰緊。因齒輪油泵是由床頭曲軸帶動運轉(zhuǎn)的，起運后一定時間內(nèi)各潤滑點是無油的，因此床頭部分各潤滑點必須先淋以稀油，以便于起運避免零件損壞。
二、使用操作程序
1、物料在床面的分帶和產(chǎn)品的截取。在操作條件適宜時，物料在搖床上分帶是明顯的，而產(chǎn)品是按照要求的分選指標(biāo)來截取的，可以分為2～4種產(chǎn)品。中礦一般要進行再處理。當(dāng)操作條件變化時，分帶情形會隨之變化，此時接取的位置也必須進行相應(yīng)的調(diào)整，才能保證選別指標(biāo)的穩(wěn)定。因此6S搖床操作時要嚴密監(jiān)視分帶情況，隨時進行必要的調(diào)整。
2、搖床橫向坡度還要與橫向水流大小相配合，才有好的選別效果。
3、沖洗水大小要適當(dāng)。沖洗水包括給礦水和洗滌水兩部分，沖洗水在床面上分布要均勻，大小要適當(dāng)。沖洗水大精礦品位提高，但回收率降低。一般處理粗粒物料或精選時，沖洗水要大些。
4、給礦濃度適宜。要保證礦漿能沿床面有充分的流動性和能夠進行分層，水深能浸沒礦粒。一般選別時，粗砂給礦濃度為20%～30%，細粒給礦濃度為15%～25%。搖床價格給礦中的水大部分沿尾礦帶橫向流下，細泥容易被沖走，造成細粒金屬礦物的流失。
5、適宜的沖程和沖次。沖程和沖次的適宜值主要與入選物料粒度、搖床負荷及礦石密度有關(guān)。當(dāng)處理粒度大、床層厚的物料時，采用大沖程和小沖次；當(dāng)處理細砂和礦泥時，則正好相反，應(yīng)采用小沖程和大沖次。當(dāng)床面的負荷量增大或?qū)^大密度的物料進行精選時，宜采用較大的沖程和沖次。沖程、沖次的適宜值要在實踐中仔細考查來確定。
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