鐵礦石資源含量豐富，在鐵礦石選礦工藝流程中有許多因素會直接影響到整個選礦工藝。
一、關于焙燒溫度:
目前的焙燒方法主要是還原焙燒。是對礦石加熱到規定的溫度還原時，通入一定量的氣體，使溫度保持在800-1000之間。這個溫度適合鐵礦石的燃燒環境，在操作時需要合理的控制好。
二、關于燃料原料比：
一定量的燃料支持一定量的原料在燃燒過程中發生反應，具有一定的比例。
這個比例可以根據礦石中鐵的含量而變化。目前鋼鐵行業使用豎爐燃燒，每噸燃料大概消耗20萬卡路里。
三、關于破碎技術:
1.粒度為200-1200mm的大型鐵礦石可用顎式破碎機破碎
2.粒度為20-350mm，可將大型鐵礦石破碎至110mm左右，目前顎式破碎機是超破碎等級的理想設備。
3.根據鐵礦石的特點，對輥破碎機的粒度為150-25mm，二級破碎也可選用對輥破碎機進行破碎。
該破碎機的整體結構相對簡單。運行可靠，運行成本低，破碎腔深死區和碎石強度不同，產品顆粒形狀更堅固，粒度更規則。
四、關于選礦工藝:
選擇性焙燒設備有效容積50立方米，礦石粒度10毫米以上，每小時產量15噸，燃燒室溫度1000以上。
對輥破碎機是有效的鐵礦石破碎設備，用于分離低品位弱磁性鐵礦石和赤鐵礦，可一次性提高品位3%~7%。它解決了低品位鐵礦石和赤鐵礦無法入爐冶煉問題，從低品位礦石中尋找出口帶來巨大的經濟效益。
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