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一．工藝特點

1. 1. 消耗量低，，提高經濟效益
2. 2. 耐高溫性好，濁點在90℃以上，可滿足夏季高溫天氣連續生產
3. 3. 出光速度快，深鍍能力強，可滿足各種復雜零件電鍍
4. 4. 適合于低鉻和超低鉻鈍化

二．鍍液組成及操作條件

吊鍍 滾鍍

氯化鋅 50-70g/l 40-50g/l

200-220g/l 200-240g/l

硼酸 25-35g/l 25-35g/l

柔軟劑 18-25ml/l 18-25ml/l

光亮劑 1-3ml/l 1-3ml/l

溫度 10-70℃ 10-65℃

PH

陰極電流密度 /d㎡ 3-5A/Kg

三、鍍液配制

1. 1. 用總體積一半的水將計算量的、氯化鋅充分攪拌溶解倒入槽內
2. 2. 用80℃以上的熱水溶解所需量的硼酸后倒入槽內
3. 3. 在攪拌下先加入雙氧水/l和1g/l的鋅粉或除雜劑，靜止1-2小時后過濾
4. 4. 調PH值至規定范圍，加入光亮劑，加水至體積后即可試鍍

四、生產維護

⒈日常生產時，PH值會升高，要用調整，要經常分析鍍液成分，注意控制各成分的含量在工藝范圍

⒉當鍍液被重金屬離子污染，會造成高電流處燒焦，滾鍍印，深鍍能力差等問題。應除雜劑TS-991凈化處理。

⒊氯鋅-91光亮劑消耗量受溫度，溶液污染物影響很大，常溫下光亮劑消耗量為200-300ml/。建議柔軟劑、光亮劑按照1:1-2交替補加，以免失調

五、原料的作用

氯化鋅：提供鋅離子，含量高，電流效率高，分散能力和深鍍能力差

：導電離子，含量高，導電性好，深鍍能力好，陽極不易鈍化，節約電耗。

硼 酸： PH值緩沖劑，提高含量，可提高分散能力和光亮度