電捕焦油器的應用：
適用領域 塑膠行業生產線的含油含石蠟廢氣；瀝青防水油氈生產線產生的含焦油煙氣；橡膠行業發泡、硫化生產線產生的焦油廢氣；紡織印染行業整形機、蒸布機排出的含油廢氣；塑料再生行業清洗機、顆粒擠壓機排出的有機廢氣； 印刷、噴繪、噴漆行業的揮發性廢氣。
在以煤為原料的化肥生產流程中，半水煤氣中攜帶的焦油霧粒對生產具有很大的危害性。首相，煤焦油會導致氮氫氣壓縮機的進氣閥門堵塞，油霧還會引起催化劑中毒。據調查，如果在生產流程中不設置電捕焦油器或者選用的電捕焦油器的捕集效果不佳時，因閥孔被焦油堵塞以及閥片彈跳動作受阻，打氣量不斷減少造成的經濟損失是相當可觀的。
當煙氣通過電捕焦油器時，煙氣中的塵埃和焦油在電荷作用下被電捕，向帶有電荷的金屬線和管壁運動，并失去電荷，在重力的作用下，落到電捕焦油器底部流出，從而使污染物得以降解去除。
電捕焦油器工作原理：
其工作原理即在金屬導線與金屬管壁間施加高壓直流電，以維持足以使氣體產生電捕的電場,使陰陽之間形成電暈區。
按電場理論, 正離子吸附于帶負電的電暈,負離子吸附于帶正電的沉淀；所有被電捕的正負離子均充滿電暈與沉淀之間的整個空間。
當含焦油霧滴等雜質的氣體通過該電場時，吸附了負離子和電子的雜質在電場庫倫力的作用下，移動到沉淀后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀上，從而達到凈化氣體的目的，通常稱為荷電現象。當吸附于沉淀上的雜質量增加到大于其附著力時，會自動向下流趟，從電捕焦油器底部排出，凈氣體則從電捕焦油器上部離開并進入下道工序。
電捕焦油器除塵器結構：
電捕焦油除塵器由筒體、 沉淀極、電暈極、上下吊架、氣體再分布板 、蒸汽吹洗管、絕緣箱和饋電箱等部件組成。電捕焦油除塵器是利用焦油霧滴在高壓靜電場力作用下，帶正負電荷的焦油霧滴，分別向沉淀極和電暈極移動，到達沉淀極和電暈極的焦油霧滴，在重力作用下，向電捕下方流動，到達底部排出器外。
電捕焦油器的清理方法：
電捕焦油除塵器是將炭化爐產生煤氣中的（焦油霧去除）并收回，以凈 化煤氣的環保型設備，電捕焦油除塵器本體頂部的絕緣箱采用（電加熱保溫），絕緣箱溫度利用微機控制裝置控制在（90--110）度范圍之內，其頂部設有沖洗裝置，用于定期清楚粘附于沉淀極及電暈線上的焦油、粉塵、雜質，沖洗介質采用熱氨水，溫度為70℃-80℃ ，壓力為0.3-0.5MPa。電捕焦油除塵器的清掃方法有氨水和蒸汽。電捕焦油除塵器開啟前提前 將絕緣箱加熱90℃。在沖洗初冷器的過程中，必需注意管道的暢通，否則會造成氨水倒灌煤氣管道。
電捕焦油除塵器常見故障狀況、原因分析及排除方法：
1 連續跳閘而整個配線系統又無問題。
原因：
1:1 絕緣瓷瓶表面污染， 有焦油；處理方法：用干凈的棉布清洗干凈；
1:2 絕緣瓷瓶損壞，處理方法：更換；
1:3 絕緣瓷瓶表面結露水，處理方法：確認絕緣箱內溫度90-110℃；
1:4 電暈線斷線，處理方法：更換電極絲；
1:5 在沉淀極和電暈極上附著的焦油層太厚，處理方法：用高壓噴頭進行清水噴灑，使焦油流下；
1:6 電暈線偏中心不合格，處理方法;調整吊鉤和調節鉤位置，使電極絲偏中心值±5mm；
1:7 吊柱偏中心不合格，處理方法：調整其位置使之偏中心值±10mm。
2.絕緣箱內溫度低于90℃；原因：蒸汽加熱溫度不夠。處理方法： 升高溫度。
3.焦油停止排出；原因分析：焦油蒸汽排出管堵塞，處理方法：加 大蒸汽清掃，直至焦油從管中流 出。
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