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昆山多層實木地板回收產品生產流程
步：原木選材分割好的木材才能出好的地板，原木質量對地板質量的影響至關重要。好品牌的質量控制是從原木選材開始把關的，好木材是生產出地板的基礎。
第二步：原木旋切干燥 這道工序用于加工制作多層實木復合地板基材的實木芯板，基材實木芯板質量與成品地板的質量密不可分。旋轉切割出的實木芯板厚約1.5毫米，旋切后還需要一段時間進行干燥。
第三步：實木芯板分選 為了保證每一片地板的質量，正規廠家通常只選薄厚均勻、厚度適中，且無缺陷、無斷裂的實木芯板作為地板基材，由專職分選員對地板基材進行挑選。
第四步：芯板涂膠排板 的涂膠設備進行操作，可以保證涂膠量均勻，提高涂膠工作效率。將8-10層涂過膠的薄實木芯板有序地縱橫交錯分層排列，粘合在一起，可以改變木材纖維原有的伸展方向。正是這一步，改良了實木木材的濕脹干縮的局限性。
第五步：芯板熱壓膠合;熱壓是實木復合地板生產過程中的一個重要工序，它直接關系到地板成品的質量。大的工廠采用的熱壓設備比較*，生產管理人員全程監控，因此產品質量比較穩定。
第六步：基材定厚砂光 采用大型定厚砂光機對地板基材的面、底進行定厚砂光，可確保板面的平整度和光潔度，從而提高產品的精度，為裝飾面層珍貴樹種木皮的壓貼提供可靠保證。
第七步：基材分選養生 地板基材在初步加工完成后，還要經過專人精心分選，去掉不合格的產品。經過高溫高壓，基材內部存在較大的內應力，需要靜置平衡15天到20天左右釋放這種內應力，使得基材平衡穩定。這個過程叫作養生。
第八步：實木面皮挑選 多層實木復合地板多用于北方干燥的環境中，因此尺寸的穩定性至為關鍵。為了防止在干燥的采暖季節出現開裂等現象，實木復合地板表面的珍貴木種木皮全部由質檢人員一片一片挑選，含水率控制極為嚴格。
第九步：地板板坯成型 將挑選好的木皮單片涂上環保膠貼在地板基材上，再進入*的熱壓機里進行熱壓，即制成合格的多層實木復合地板板坯。
第十步：地板板坯養生 由于地板基材在貼上裝飾木皮后又經過熱壓，板坯內部又產生了較大的內應力，這樣的地板板坯需要在恒溫恒濕的平衡養生倉里靜置養生20天左右，從而保證地板質量更加穩定。
第十一步：地板切割開槽 經過了養生，板坯將通過開槽設備切割成型。開槽的好壞對成品地板的拼接意義重大，因此國內的大企業多引入了德國進口切割設備，以確保質量。
第十二步：淋漆干燥定型 開完槽的地板，將通過淋漆設備。在經過八道底漆、四道面漆的淋涂后，成品地板的表面漆面將有潤澤而又富有韌性。之后，只需分揀包裝，就結束了生產全過程
三，多層實木地板回收產品優點
多層實木地板是介于實木地板與強化地板之間的新型地板，是地板選購的新潮流。多層實木地板保留了天然實木地板的全部優點，既有實木地板的自然紋理質感與彈性，又克服了天然實木地板易脹縮變形的通病，具有強化地板抗變形、耐腐蝕和易清理的特點。
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