| ● 鍍鋅行業為什么要進行除塵治理 |
| 目前在熱鍍鋅生產中有許多有害氣體產生。危害較大的是是熱鍍鋅時產生的鋅塵(氧化鋅)煙氣、溶劑(氯化銨、氯化鋅)加熱時散發出的氯化銨氣體，當氧化鋅銨助鍍劑與鋅液接觸時會產生濃煙,這種煙氣影響生產車間的操作環境，并腐蝕廠房、設備等。應該通過助鍍劑煙氣除塵系統,可以將所生產煙氣的75%-95抽出并進行除塵處理,這是目前歐美國家普遍采用的一種方式。 近幾年來，國家熱鍍鋅委員會不斷地組織召開熱鍍鋅新技術學術交流會，熱鍍鋅生產工藝和技術在全國各鍍鋅企業獲得了迅速地推廣，有了不同程度的提高，尤其是在北京召開的“亞太地區熱浸鍍學術交流會”吸收了不少國外的新技術，在環保方面也發生了很大的變化，因此鍍鋅廠安裝專門的除塵器是必然的趨勢。 |
| ● 熱鍍鋅煙氣除塵系統產品簡介 |
| 天潔產品：節能省耗 綠色環保 天潔產品研發體系，憑借天潔人的設計研發能力、國際標準的制造工藝、ISO的質控管理體系，已經發展到新的高度，可根據每個用戶的具體需求或項目的特色，進行個性化研發設計，為其量身定制大氣凈化產品，節約成本，實現節能省耗，減少污染，綠色環保的可持續發展。 在鋅鍋崗位上首先熔化的鋅液易氧化，不易揮發所以鋅液沒有氣味，只是鋅浴時工件表面的物體與鋅液反應時產生輕微的煙霧，這種煙霧是含有氯氣味的細微氧化鋅粉塵，所以生產操作中戴上口罩就OK了。熱鍍鋅在生產過程中會產生一定的廢液、廢氣，只要處理到位都會達到國家規定的排放標準，同時根據不同工段采用相應的勞動防護措施，對人體幾乎是沒有危害的。所以熱鍍鋅的工藝優化、技術革新、環境保護基本實現了與國際接軌。 通過以上介紹說明鍍鋅廠安裝專門的除塵器是必然的趨勢，現將新的型鍍鋅用除塵器介紹一下： 鍍鋅用除塵器是用于鋅塵回收系統專用設備，具有處理煙氣量大，效率高的特點，保溫效果好，抗結露，是鋅塵回收的理想設備。  一、結構和工作原理 1、主要結構部分為五個部分： (1)凈化部分：由濾袋、濾袋框架、花板、含塵氣體進氣口，凈化氣體出口等組成。 (2)、清灰系統：由電磁閥、脈沖閥、噴吹管、氣包等組成。 (3)、殼體部分：由上箱體、中箱體、灰斗及支架組成。 (4)、排灰部分：由電動機、減速機、星型排灰閥等組成。 (5)、加熱及保溫部分：在中箱體和灰斗壁板鋪設了加熱道及外層保溫層。 2、工作原理： 含塵氣體從進氣口引進中箱體內，經過凈化部分的過濾、清潔氣體進入上箱體再由凈化出口排出。而粉塵 被阻留在濾袋外壁，然后經過清灰部分的清掃，把吸附在濾袋表面的粉塵抖落在灰斗里，由卸灰閥排出， 加熱管道通入蒸汽加熱箱體，外層保溫，防止箱體里結露。  由于熱浸鍍鋅是在鍍鋅槽內完成的，因此對于鍍鋅過程中產生的有害煙氣，采用在槽邊左右兩側設置吹吸罩的形式來捕集煙氣。 吹吸罩需要考慮到吸氣口吸氣速度衰減很快，而吹氣氣流形成的氣幕作用距離較長的特點，在槽面的一側設噴口噴出氣流，而另一側為吸氣口，吸入噴出的氣流以及被氣幕卷入的周圍空氣和槽面污染氣體。吹吸罩具有風量小，控制污染效果好，抗力強，不影響工藝操作等特點。 吹吸罩收集來的煙氣在引風機形成的負壓作用下通過管道被吸進除塵器，經過布袋的過濾作用將灰塵擋于袋子外部，布袋截留下的粉塵進入灰斗，然后經過卸灰系統定期排放運走。潔凈的氣體從凈氣室進入出風管道，吸入主風機從排氣筒達標放入大氣。  脈沖除塵器清灰采用經過無油無水處理后的氮氣噴吹清灰。分自動和手動兩種方式。清灰時，通過PLC 控制脈沖閥分室逐個清灰，循環進行。清灰控制分為定時和壓差兩種。 除塵器濾袋清灰系統與除塵器進出口壓差聯鎖，由程序或時間順序自動控制清灰。粉塵卸灰系統由除塵器倉壁振動器、卸灰閥等組成,與除塵器濾袋清灰系統連鎖。整個系統由PLC控制。  |
| 合作客戶 | 項目合作內容 | 項目所在地 |
| 濰坊銀海熱鍍鋅有限公司 | 熱浸鍍鋅除塵 | 山東濰坊坊子 |
| 神光新能源（西寧）股份有限公司 | 熱浸鍍鋅除塵 | 青海西寧 |
| 重慶瑜煌電力設備制造有限公司 | 熱浸鍍鋅除塵 | 重慶北碚區蔡家崗 |
| 徐州鑫泰鍍鋅設備有限公司 | 熱浸鍍鋅除塵 | 江蘇徐州 |
| 青島膠南森逸熱電鍍鋅廠 | 熱浸鍍鋅除塵 | 山東青島膠南 |
| 河南金鳳牧業設備股份有限公司 | 熱浸鍍鋅除塵 | 河南駐馬店 |
| 臨朐天泰德隆電鍍股份有限公司 | 熱浸鍍鋅除塵 | 山東濰坊臨朐 |
| 青島豪邁電力鐵塔股份有限公司 | 熱浸鍍鋅除塵 | 山青島膠州 |
| 濰坊益安電力器材有限公司 | 熱浸鍍鋅除塵 | 山東濰坊安丘 |
| ● 鍍鋅行業除塵治理的方法措施 |
| 1.目前鍍鋅煙霧吸收方式較多，大體分為濕式和干式兩大類，干式除塵設備又分為卷簾式、輕體簡易門罩式、固定門罩式、移動門罩式、側吹側吸式、端吹端吸式。 2.以上幾種除塵設備均在鍍鋅行業獲得應用，但目前在國內采用較多的除塵設備主要以兩側吸風式為主。這種方式對掛件沒有特殊要求，不需要對吊車和工藝做特殊更改，加上其較好的吸收效果，從而獲得廣泛應用。目前吸收效果做的好的，除了管及中空工件產生的煙霧，對角鋼塔及普通鋼結構產生的煙霧，其吸收效率可高達95%以上，整個鍍鋅過程看不到一點煙霧。側吸式除塵設備，針對鍍鋅煙霧排出時的流動分布，采用了的風罩設計，并設計有風口閥門，可根據所鍍工件的長度來開啟相應的吸風口，從而避免吸走過多的鋅液熱量。在保證工作效率和工作空間的同時，對含塵氣體進行高效率的捕集，后端采用長壽命針刺濾袋，通過壓縮空氣在線脈沖反吹，可持續使用2年以上。 3.吹吸罩收集來的煙氣在引風機形成的負壓作用下通過管道被吸進除塵器，經過布袋的過濾作用將灰塵擋于袋子外部，布袋截留下的粉塵進入灰斗，然后經過卸灰系統定期排放運走。潔凈的氣體從凈氣室進入出風管道，吸入主風機從排氣筒達標放入大氣。 4.脈沖除塵器清灰采用經過無油無水處理后的壓縮空氣噴吹清灰。清灰時，通過控制脈沖閥分室逐個清灰，循環進行。除塵器濾袋清灰系統，由程序時間順序自動控制清灰。粉塵卸灰系統由除塵器螺旋輸送機、卸灰閥等組成。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的工作原理 |
| 脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎上，改進的新型脈沖袋式除塵器。為了進一步完善脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優點。而且從結構上和脈沖閥上進行改進，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。 脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的特點 |
| 1、脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。 2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。 3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。 4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部，由人孔取出，改變了換袋操作條件。 5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。 6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的系列設計 |
| 1、脈沖布袋除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室 為單位組合成排，分成單排列和雙排列： ⑴、分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。 ⑵、只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。 ⑶、只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。如用戶有特殊要求，可按用戶意見設計特殊型。 2、除塵器進口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設計。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的選用 |
| 1.過濾速度的選擇：過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。過濾速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。 2.過濾材料：應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°c時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g> 3.控制儀：脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制方式。定壓控制：按設定壓差進行控制，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。手動控制：在現場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的調試 |
| 1、做好設備空負荷運行調試前準備工作。 2、按下列步驟進行調試： ⑴、調整清灰控制器，確保電磁脈沖閥動作順序正確，清灰各單元順序正確。 ⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數（24V或220V）， ⑶、檢查設備上密封件有無松動或脫落。 ⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應保持在5～7㎏/cm。 ⑸、檢查設備上電機及機械傳動部分運轉是否正常。 ⑹、檢查設備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。 ⑺、進行設備空負荷運行調試，要求各部分運轉正常。 ⑻、進行設備帶負荷運行調試。要求各部分運轉正常。 |
| ● 脈沖布袋除塵器運行操作規程 |
| 1、就地操作：合上電源開關，電源指示燈亮,將就地遠程切換開關切換至就地位置（即將切換開關左旋到底）,按風機啟動鈕,風機起動運行,觀察風機轉向是否正確,待風機轉向正常后,即可投入正常除塵工作,過一段時間如需清灰和出灰（如帶空壓機的先開空壓機后清灰）,則按“清灰啟動”紐,脈沖閥分別打開清灰,螺旋機、排灰閥也同時工作,如需結束清灰工作,則按“清灰停止”鈕,若停止除塵工作,則按“風機停止”鈕即可。 2、遠程控制：將就地遠程切換開關切換至程控位置（即將切換開關右旋到底）,遠程啟動機組短干接點HJ送達,風機運行(如帶空壓機，空壓機同時運行),只要風機轉向正確,即可投入正常除塵,此時實行定時清灰控制,即除塵運行一段時間(約1～2小時可調)，清灰控制自動投入，投入后螺旋機、排灰閥都自動工作 (約2分鐘可調)，工作一段時間后，自動停止清灰，然后再進入下一個自動除塵、清灰，排灰的循環，直到遠程停止機組短干接點TJ送達,機組停止。 3、注意事項： ⑴、除塵器機組實現在線清灰控制； ⑵、機組定時清灰間隔時間和在線清灰的時間由時間繼電器（可調）自動執行； ⑶、清灰前要注意打開空壓機和設備氣包上閥門，要有氣源和壓力。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的維護及保養 |
| 1、根據除塵器的塵量確定定期排灰維護保養時間。 2、根據空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。 3、經常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常工作，如不正常，則著重檢查脈沖閥膜片損失，電磁脈沖閥有否失靈，并及時更換。濾袋應及時清洗，定時更換。 4、根據設備阻力變化波動定期檢查設備運行是否正常。 5、根據易損件清單經常檢查易損件使用情況。 6、定期對設備的潤滑部件補充油脂，減速機六個月換一次潤滑油，軸承潤滑點每周補充一次。 7、注重檢查電控箱的密封程度是否完好，防止進水進塵，經常清理電控箱內積塵。 |
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