| ● 化工行業為什么要進行除塵治理 |
| 化工行業為我國工業進程中的支柱產業之一，對推動我國經濟的發展起到了決定的作用，但其帶來的環境污染也是不可低估的。 盡管20多年來我國在化工環境保護方面做了很大的努力，采取了一系列措施，使得化工污染物排放總量取得控制，甚至污染物排放量還有所降低，但化工行業所面臨的環境形勢依然嚴峻?；ば袠I仍是污染大戶，治理污染的任務仍然十分繁重。 |
| ● 防爆防靜電袋式除塵器產品簡介 |
| 天潔產品：節能省耗 綠色環保 天潔產品研發體系，憑借天潔人的設計研發能力、國際標準的制造工藝、ISO的質控管理體系，已經發展到新的高度，可根據每個用戶的具體需求或項目的特色，進行個性化研發設計，為其量身定制大氣凈化產品，節約成本，實現節能省耗，減少污染，綠色環保的可持續發展。 MDC防爆型袋收塵器和PDC普通型袋收塵器是新研制的一種收塵器。該設備的研制是在吸取國外同類設備*經驗的基礎上，結合國內具體情況而完成的。MDC防爆型袋收塵器采用負壓工作，用于煤磨系統收塵在江蘇坯縣水泥廠投運成功、是國家“七·五”期間科技攻關項目。 MDC防爆型袋式除塵器采用防電濾料，機體具有防爆結構，并設有泄壓裝置，具有防爆性能。適用于煤粉制備系統以及易燃，易爆粉塵的收集。該設備機械動作部件少，維修工作量小，換袋方便，由于采用脈動分室清灰，收塵效率高，能夠長期運行，收塵效率在99.8%以上。PDC普通型袋收塵器沒有防爆性能外，具有上述同樣優點?？梢苑旱貞糜谒?、電力、冶金、化工等工作廢氣的收塵。如水泥磨、生料磨、礦山破碎、物料提升運輸等揚塵點的收塵均可使用。 一、工作原理與結構形式： 1、工作原理： MDC/PDC型袋收塵器采用了慣性除塵器和袋除塵器相結合的方式，所以具有二級收塵的作用。含塵氣體首*入預收塵室，碰到設置的障礙物，迫使含塵氣流方向急劇改變，粗顆粒粉塵由于碰撞到障礙物而改變了原來的運動方向。一部分落入灰斗，余者隨氣流進入裝有濾袋的過濾室粉塵附著于濾袋的外表面，凈氣透過濾袋后徑過上部凈氣室、排風道、風機排出。 隨著濾袋織物表面附著粉塵的增厚，收塵器阻力隨即上升，需要進行清灰，附著在濾袋外表面的粉塵、利用吹入濾袋內部的脈動氣流進行清灰，清灰工作逐室時行，這種脈動氣流在使濾袋整體獲得均勻振動的同時，又可以從里向外吹透濾袋，因而有較高的清灰效果。清灰室的切換動作是由電磁閥控制，壓縮空氣帶動氣缸閥來完成的，整個清灰工作，由反吹風機、脈動閥、氣缸內蒙及清灰控制系統完成。 2、清灰控制系統： 清灰控制方式分為定時，定阻兩種方式，定時控制根據達到設計阻力所需的時間調整清灰周期等時間參數，進行自動輪流清灰，周期進行，定阻控制按達到事先設定的收塵器阻力自動清灰。收塵器單室反吹風時間、每室之間的反吹時間間隔、卸灰動作時間、輸送時間等參數都可以由人為改變。 清灰控制裝置分微處理機自動控制和手動控制兩種，微機系統定時清灰卸灰、排灰各參數可以通過計算機鍵盤任意修改。定阻清灰是收塵器壓變送器信號輸入微機，然后發出指令驅動清灰裝置。 手動控制也可以定時定阻兩種。由操作工作根據時間以驗參數。按時間或壓力顯示儀表所示阻力值進行清灰操作。 二、使用條件： 1.運行阻力： 常溫工況空載運行阻力為10—50毫米水柱，負載運行一般控制在100—120毫米水柱。 2.運行溫度: 入口溫度應根據濾料材質而定。針刺氈或208工業滌綸濾料，入口溫度應<110℃。為了防止結露正常運行溫度應高于過濾氣體的露點溫度10> 3.過濾風速: 過濾風速(米/分)是指單位時間內，單位面積濾布上通過的氣體量。它的選擇是根據粉塵的性質，選用濾料的要求、種類及清灰方式等因素來決定。過濾風速不僅決定了收塵器的大小，而且對收塵效率、流體阻力、清灰效果等均有影響，為保證收塵器的效率和濾袋壽命，過濾風速一般不超過1.0米/分為宜。 4.濾料選擇: MDC系列煤磨防爆袋式除塵器采用防靜電針刺氈濾料，PDC系列袋式除塵器采用無防針刺氈或208工業滌綸。也可根據用戶不同的需要配置不同濾料。 三、安裝維護基本要求: ?。ㄒ唬?設備安裝: 1. MDC/PDC型袋收塵器可戶內安裝亦可戶外安裝，但以戶內安裝為好，特別是北方寒冷地區以戶內安裝為宜。戶外安裝需搭防雨棚，戶內安裝時設備周圍應留有一定的空間以便于設備維修和更換濾袋。 2．箱體各部法蘭連接件之間，加密封墊用螺栓擰緊，所有焊縫不得漏氣。不得有渣屑。 3．安裝完畢后，對收塵器整體部件要進行密閉性檢查，泄壓閥，檢修門及連接不得有任何漏風現象。 4．各機械動作部分動作須靈活、到位，反吹風機旋轉方向正確脈動閥與殼體之間不得有磨擦現象。 5．壓縮空氣要保證在3—5kg/c㎡壓力，用戶單獨備有小型空氣壓縮機。 ?。ǘ?維護檢修: 1．定期檢查壓縮空氣氣源壓閥、分水過濾器、油霧器、分水過濾器要定時放水，油霧器要定時加油，如氣源壓力不穩定時應及時調整。壓氣管路系統不得漏氣。 2．定時檢查氣缸動作情況，如氣缸有漏氣現象應及時修理。 3．收塵器運行時，隨時監視排放情況如發現煙囪冒灰，應立即檢查濾袋情況。 4．停機前需清灰一次，把濾袋上的灰清理干凈，并放空灰斗中的積灰，以免積灰沾結或煤粉自然確保設備運轉。 5．各轉動部件均應定期注油?！?/span>  |
| 合作客戶 | 項目合作內容 | 項目所在地 |
| 德國贏創（EWS）公司 | 化工生產除塵 | 福建南平 |
| 荷蘭帝斯曼公司（DSM） | 化工生產除塵 | 吉林長春 |
| 加華（加拿大）新材料有限公司 | 化工生產除塵 | 山東淄川 |
| 清華大學公共安全研究中心 | 化工生產除塵 | 北京海淀區 |
| 國內貿易部再生資源研究所 | 化工生產除塵 | 江蘇徐州 |
| 茗蓮國際貿易（徐州）有限公司 | 化工生產除塵 | 江蘇徐州 |
| 濟南圣泉集團股份有限公司 | 化工生產除塵 | 山東章丘 |
| 山東檸檬生化有限公司 | 化工生產除塵 | 山東濰坊 |
| 中海油山東?；瘓F潤豐化工公司 | 化工生產除塵 | 山東濰坊 |
| 東營浩源化工有限公司 | 化工生產除塵 | 山東東營 |
| 東營市宇通石油化工有限公司 | 化工生產除塵 | 山東東營 |
| 淄博旭佳化工有限公司 | 化工生產除塵 | 山東淄博 |
| 濰坊日科化學有限公司 | 化工生產除塵 | 山東濰坊 |
| 濟南圣泉海沃斯化工有限公司 | 化工生產除塵 | 山東章丘 |
| 山東奧寶化工有限公司 | 化工生產除塵 | 山東濰坊 |
| ● 化工行業除塵治理的方法措施 |
| 1、對產生逸散粉塵或有害氣體的設備，宜采取密閉、隔離和負壓操作措施，污染氣體應盡可能利用生產設備本身的集氣系統進行收集，逸散的污染氣體采用集氣 (塵)罩收集。當不能或不便采用密閉罩時，可根據工藝操作要求和技術經濟條件選擇適宜的別的敞開式集氣(塵)罩。集氣(塵)罩應盡可能包圍或靠近污染源，將污染物控制在較小空間內，減少吸氣范圍，便于捕集和控制污染物。集氣(塵)罩的吸氣方向應盡可能與污染氣流運動方向一致，利用污染氣流的動能，避免或減弱集氣(塵)罩周圍紊流、橫向氣流等對抽吸氣氣流的干擾與影響。吸氣點的排風量應按防止粉塵或有害氣體擴散到周圍環境空間為原則確定。 2.為了減輕煙塵帶來的危害，除塵器作為大氣除塵的主要手段和設備，已被各個工業部門廣泛采用。其中，袋式除塵器作為去除顆粒物的裝備，*可以大幅度降低煙塵和粉塵的排放量，是解決我國煙粉塵排放的重要技術裝備。 3.脈沖袋式除塵器具有廣泛的實用性，它能夠鏟除危害性大的呼吸性微塵。一般來說，大顆粒灰塵既不構成對人體的危害，也不屬于除塵攻關對象。布袋除塵器的防塵效率高達99.9%以上，排出濃度20ms/m3以下，是電除塵器和濕式除塵器所不及的。布袋除塵器的大小根據煙氣的量來定，除塵效率與灰塵的比電阻無關。對危害性大的0.5μm以下的微塵，防塵效率較高的干式電除塵器只能除去20%，而通過布袋除塵器后，除塵效率達95以上，對于粒娶小于2μm的灰粒，袋式除塵器的分級除塵效率也高于電除塵器。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的工作原理 |
| 脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎上，改進的新型脈沖袋式除塵器。為了進一步完善脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優點。而且從結構上和脈沖閥上進行改進，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。 脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的特點 |
| 1、脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。 2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。 3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。 4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部，由人孔取出，改變了換袋操作條件。 5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。 6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的系列設計 |
| 1、脈沖布袋除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室 為單位組合成排，分成單排列和雙排列： ⑴、分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。 ⑵、只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。 ⑶、只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。如用戶有特殊要求，可按用戶意見設計特殊型。 2、除塵器進口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設計。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的選用 |
| 1.過濾速度的選擇：過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。過濾速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。 2.過濾材料：應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°c時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g> 3.控制儀：脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制方式。定壓控制：按設定壓差進行控制，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。手動控制：在現場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的調試 |
| 1、做好設備空負荷運行調試前準備工作。 2、按下列步驟進行調試： ⑴、調整清灰控制器，確保電磁脈沖閥動作順序正確，清灰各單元順序正確。 ⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數（24V或220V）， ⑶、檢查設備上密封件有無松動或脫落。 ⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應保持在5～7㎏/cm。 ⑸、檢查設備上電機及機械傳動部分運轉是否正常。 ⑹、檢查設備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。 ⑺、進行設備空負荷運行調試，要求各部分運轉正常。 ⑻、進行設備帶負荷運行調試。要求各部分運轉正常。 |
| ● 脈沖布袋除塵器運行操作規程 |
| 1、就地操作：合上電源開關，電源指示燈亮,將就地遠程切換開關切換至就地位置（即將切換開關左旋到底）,按風機啟動鈕,風機起動運行,觀察風機轉向是否正確,待風機轉向正常后,即可投入正常除塵工作,過一段時間如需清灰和出灰（如帶空壓機的先開空壓機后清灰）,則按“清灰啟動”紐,脈沖閥分別打開清灰,螺旋機、排灰閥也同時工作,如需結束清灰工作,則按“清灰停止”鈕,若停止除塵工作,則按“風機停止”鈕即可。 2、遠程控制：將就地遠程切換開關切換至程控位置（即將切換開關右旋到底）,遠程啟動機組短干接點HJ送達,風機運行(如帶空壓機，空壓機同時運行),只要風機轉向正確,即可投入正常除塵,此時實行定時清灰控制,即除塵運行一段時間(約1～2小時可調)，清灰控制自動投入，投入后螺旋機、排灰閥都自動工作 (約2分鐘可調)，工作一段時間后，自動停止清灰，然后再進入下一個自動除塵、清灰，排灰的循環，直到遠程停止機組短干接點TJ送達,機組停止。 3、注意事項： ⑴、除塵器機組實現在線清灰控制； ⑵、機組定時清灰間隔時間和在線清灰的時間由時間繼電器（可調）自動執行； ⑶、清灰前要注意打開空壓機和設備氣包上閥門，要有氣源和壓力。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的維護及保養 |
| 1、根據除塵器的塵量確定定期排灰維護保養時間。 2、根據空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。 3、經常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常工作，如不正常，則著重檢查脈沖閥膜片損失，電磁脈沖閥有否失靈，并及時更換。濾袋應及時清洗，定時更換。 4、根據設備阻力變化波動定期檢查設備運行是否正常。 5、根據易損件清單經常檢查易損件使用情況。 6、定期對設備的潤滑部件補充油脂，減速機六個月換一次潤滑油，軸承潤滑點每周補充一次。 7、注重檢查電控箱的密封程度是否完好，防止進水進塵，經常清理電控箱內積塵。 |
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