對輥擠壓造粒機的工作原理非常簡單，一共有四個部分的功能：1、為了保證設備在擠壓造粒時候達到連續供料，供料設備一般選用螺旋輸送和振動輸送器；2、接著是強制喂料系統，這樣是為了控制給料的速度，似的送料時候速度均勻，能夠很好的增加入料量，增加產量，其的作用是可以進行預先脫氣并提前施加壓力，從而使得產品質量更高；3、對輥擠壓采用的是雙軸輸出，這樣有效的提高了運輸的速度，同時保護了主軸的承受能力，減少損害，提高傳動效果，能夠是液壓油缸有穩定的壓力，讓浮動輥跟平穩運行。4、造粒：經過電動機帶動通過傳送器送的料由切碎系統進行破碎，然后將粉狀物料進行均勻的加入扎片抖動，然后經過強制脫氣、預壓后進入輥口，根據顆粒的規格要求，隨著對輥的旋轉，逐漸達到成型。然后完成自動的脫模過程。
對輥擠壓造粒機輥皮上的球窩的形狀及尺寸可視用戶所需，有較大范圍的選擇，球壓形狀有枕頭狀、半圓粒形、棒形、藥片藥丸形狀、核桃狀、扁球狀及方條形狀。目前均采用扁球形狀、其主要參數見表：型號DGZ-1型DGZ-2型DGZ-3型產量1-1.5t/h2-3t/h3-4.5t/h成粒率≧85%≧85%≧85%功率15kw30kw37kw物料水分2%-5%造粒溫度常溫顆粒直徑4-10（mm）強度6-20N(抗壓碎力)形狀扁球形。能生產各種濃度，多種類型（包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等）復混肥。
對輥擠壓造粒機設備特點：1)無需任何添加劑，干粉直接制粒。2)顆粒強度可以調整。通過調節軋輥的壓力，控制成品強度。3)循環操作，實現連續生產。4)成品產量高。無干燥工藝,常溫造粒,一次成形。5)成套設備、布局合理、技術*。6)我們為用戶提供總體設計、技術指導、成套供貨、設備調試、試車投產服務。
所有評論僅代表網友意見，與本站立場無關。