在制作T型槽試驗平臺的鑄造工藝規程是指導生產的技術文件，它既是進行生產技術準備科學管理的依據，又是工廠工藝技術經驗的結晶。因此，T型槽試驗平臺鑄造工藝規程編制的好壞，對鑄件質量、生產效率和鑄件成本起著決定性的作用。
隨著T型槽試驗平臺的應用范圍越來越廣泛，從作業于裝配、焊接行業，再到劃線鉚焊業內大量需求，進而試驗調試作業時T型槽試驗平臺更有其無法取代的優勢，其被選購者一再斟酌對比下，決定T型槽試驗平臺精度的素更高熱度地被采購商搜索。
對T型槽試驗平臺的厚度要求：主要包括T型槽試驗平臺上工作面厚度，側圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。對T型槽試驗平臺的時效處理要求，即人工退火：在回火窯經過600-700度高溫退火時效處理。對T型槽試驗平臺的材質要求：高強度鑄鐵HT200-350,硬度:HB170-240。
另外對T型槽試驗平臺鑄造工藝的要求，其中鏟刮工藝對T型槽試驗平臺的精度保障起到決定性作用：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是要緊的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點；3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。
還有就是對T型槽試驗平臺工作面的要求，關于砂眼與氣孔：T型槽試驗平臺不允許有氣孔與砂眼，2級和3級可以用與T型槽試驗平臺同材質固體填充氣孔砂眼。注意：填充物的的硬度一定要低于T型槽試驗平臺本身的硬度。
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