造廠改造方案
⑴、在原3#除塵器西側加寬新增加除塵器增加過濾面積，過濾阻力穩定在1200Pa左右，為防止手工澆鑄過程中，砂塵的無組織排放，將澆鑄線做罩密封,這樣即解決了無組織排放又節省了能源。在風機出口加裝除味系統，使VOCS排放濃度≦50mg/m3(見3#除塵系統圖紙)
⑵ 、熔化工部6臺2噸中頻爐、進入3#除塵系統。
手動澆鑄點30個，加裝調節閥：重新布置管道、重新設計管道、捕風口、管道的吸塵點。
（3）、在不防礙工作人員操作的情況下，盡可能加大法蘭邊框，在同樣的排風量條件下，可提高排風效果，法蘭寬度150—200mm加設后減少15—30%的排風量。
(4)、保持罩口面風速較均勻，在罩口內設罩檔板
(5)、使設計的排風罩不影響操作便于維修，檢修及拆裝設備等條件。
⑹ 、管道設計：
根據現場考察情況，對排風系統重新設計，認為排風管道要經由車間東面穿墻進入車間，分布到各個塵點，主管道總長度約79米，支管道約為95米，并根據各個塵點的風量計算出鑄造系統除塵系統的總風量為155000m3/h，以上條件根據各個塵點擴散范圍以及氣流的速度計算得出該系統的主管道直徑為1650m
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