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項目類別 : 隧道爐

項目名稱 : 框架式隧道爐

項目介紹 : 

 框架式隧道爐基本參數：可定做

  線體總長：11.5米               內寬：1.2米，

電力需求：380V 50HZ            加熱方式：進口加熱絲   

輸送速度：0-10米（可調）        溫度范圍：25-200度        

輸送寬度：1200mm                網帶：不銹鋼網帶

進料口長：1000mm                 出料口長：1500mm（含冷卻段）

進出料高度：1000mm（可調）             

烘干部分長：為6段 （每段20KW）   功率：130KW  每段：1.5米。

2、整機外殼高溫靜電噴塑(非普通油漆)，具有耐腐蝕性、耐磨性、防生銹、不易老化且易清洗等特點。機架設計可移動腳輪和腳杯，便于搬運和調整整機的水平度。

3、爐體部分：,設可調節檔板,中間120㎜厚高溫硅酸隔熱巖棉,網帶底部配有高溫隔熱層，使爐體外部不燙手，頂部配有運風電機,使溫度更加均勻。每段爐蓋均可獨立打開，便于爐內的清潔和檢修，且每段爐蓋中間鋪高溫硅酸隔熱巖棉，四周增加耐高溫密封硅膠，達到良好的密封效果，避免不必要的熱量損耗，使爐外溫度不燙手，爐內保溫效果良好。

4、發熱系統：采用技術的高科技材料中波發熱管，具有升溫速度快、中波管發熱穿透工件的特點和熱能反射，熱導熱的原理，以電能轉為熱能的作用，比普通發熱管節能20%以上且使用壽命長。

5、控制部分:每段的溫度可獨立控制和顯示,溫控系統配有PV和SV數字顯示窗口， 采用固態繼電器控制輸出。傳統過零觸發時帶來的電流瞬間沖擊大、控溫波動大等影響，可使輸出電壓平穩線性變化，控溫效果更穩定，性能更，(可根據溫度的誤差大小自動調整輸出功率的大小)使溫度更加精準,雙溫控器控制設有超溫上限溫控器,防止因主溫控器失控而損壞其產品,功能有PID自整定微積分控制、自動恒溫、超溫報警、漏電保護、電機過載保護等功能；設有緊急停機按鈕，確保安全。

6、設計發熱管故障報警裝置：采用四支發熱管為一組串聯的接線方法，220V發熱管轉換380V星形接法電壓進行發熱，當其中一支發熱管停止工作，其余三支發熱管的電流就會增大，溫度增高，從而產生高溫區，導致爐內溫度不均勻，當烤制物經過高溫區后，烤制物就會變形，從而影響產品質量，而設計發熱管故障報警裝置就改善了此缺點。

6、風道設計：設計空氣回流風道，空氣經過循環加熱后通過風機抽風送到爐內，使熱氣散發到整個隧道爐內，使爐外的冷空氣進不了爐體內從而達到節省電的目的。爐蓋雙內層配有運風風槽,設計分流板調節裝置，使爐內溫度更加均勻；每段爐腔配獨立溫控系統，方便設置不同的溫度。

7、排風系統：在出料口設計斜排風板，有利于阻礙爐外冷風不易進入爐內，爐內熱氣不易被排出爐外，從而保證熱量的儲存。

8、發熱裝置：發熱管安裝在輸送帶上方，發熱管的安裝高度可根據烤制物的高度任意調節（調節范圍0—80mm），從而減小烘烤空間達到節能省電的作用。且每根發熱管安裝熱能反射材料，具有反射光、熱能和熱聚熱功能的作用，該系統熱能利用率高達30%以上。

9、傳動部分：采用鐵氟龍網帶,配有托滾筒.機頭機尾配可調節的主動滾筒,輸送帶設有走位和自動定位裝置，防止網帶跑邊，網帶底部每隔1000 mm裝有ø25mm不銹鋼圓鋼作為網帶托滾輪。

10、吸風裝置：新型隧道爐在網帶下面安裝了吸風裝置，防止工件在網帶上烘烤過程中翻滾、折彎、變形等不良現象。

11、冷卻系統及除靜電裝置：根據溥膜開關類產品性能要求，設計冷卻系統及除靜電裝置。冷卻裝置與烘干段網帶分開設計，有利于熱量和冷卻的利用性。

12、節能技術：①品牌發熱管；②爐內設計空氣回流風道；③固態繼電器以溫度控制電流的作用；④設計分段裝機功率（利用爐內空氣的流動方向，設計功率由大到小）。

二、結構配置