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現在經驗技術都相對穩定的前體下，前兩種原因出現的概率相對縮小了很多。今天我們側重的說下第3種原因。脫模劑在混凝土行業的的使用已經非常廣泛了 。分析脫模劑可能導致的原因列如下幾個方面：

1. 整體粘模

2. 澆筑口周圍粘模

3. 特定位置粘模

一、整體粘模

毋庸置疑的是脫模劑質量的問題。主要表現就是脫模劑本身的水油分層分離。還有就是混凝土工藝種的脫模劑不是通用的，有些適合用油性的脫模劑，有些適合是水性的脫模劑。

脫模劑的剝離力比較：有機硅是低表面能材料，因而以有杋硅聚合物制得的脫模劑，制品脫模的剝離力小，即應用有杋硅脫模劑制品脫模很容易。

脫模劑安全性比較：僅就材料的表面能而言，有杋鐲聚合物和有杋硅聚合物同屬人工合成低表面能材料，但是在超過允許使用溫度后，有機氟聚合物可能分解放出有毒物質；而有機硅材料耐熱性好，可耐受幾乎所有類型橡膠塑料加工溫度，即使過熱分解其ˉ物也安全無毒。

形態各異的不同類型有機硅脫模劑，它們的使用方法和效果有所不同。本體硅油型和氣糞型脫模劑的應用方法很方便，只要將脫模劑簡單地刷涂或噴涂在模具表面，即可進行下步塑料制品成型加工操作，并且制品脫模簡便；但是經-次或有限次數脫模后，又需重復施涂脫模劑。油膏型脫模劑的涂抹操作較溶液型脫模劑的簡竫涂覆要相對繁夵，但是油膏型脫模劑形成的工作膜層厚，可適用于表面粗糙的模具，同時可持續有效脫模的次數相對多些。