脫模劑的具體作用原理如下:
1、極性化學鍵與模具表面通過相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜;
2、聚硅氧烷中的硅氧鍵可視為弱偶極子(Si+-O-),當脫模劑在模具表面鋪展成單取向排列時,分子采取的伸展鏈構型;
3、自由表面被烷機以密集堆積方式覆蓋,脫模能力隨烷幾密度而遞增;但當烷機占有較大空間位阻時,伸展構型受到限制,脫模能力又會降低;
4、脫模劑分子量大小和粘度也與脫模能力相關,分子量小時,鋪展性好,但耐熱能力差。
粘模之所以易于在模具熱節處或正對內澆口處發生,是因為此處易于形成金屬間化合物層,而且形成的金屬間化合物層Al4FeSi與H13模具具有較強的結合強度。所形成的金屬間化合物層較薄,是由于充型時,高速熔體對模具表面反復沖刷,使金屬間化合物層從模具表面上剝離所致。耐磨材料Cr23C6能有效阻止鋁合金熔體的化學沖擊,減少模具材料的損失及粘模現象的發生。
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物理吸附膜對溫度很敏感,被吸附在模具表面上的極性分子處在不斷吸附和脫附的動態平衡狀態。溫度上升,脫吸增多,吸附膜厚度減小,邊界吸附膜強度降低,使分子脫吸,亂向,甚至薄膜熔化,反之亦然。物理吸附膜只在低接觸壓力和低溫條件下有效,因此這類脫模劑只能在低模溫下發揮作用。物理吸附沒有選擇性,而化學吸附具有明顯的選擇性,即某種吸附劑只對某些物質有吸附作用。因此應根據模具和壓鑄材質,壓鑄工藝條件(如模溫,鑄件壁厚,充型溫度,壓力等)選用不同的脫模劑,才能獲得理想的效果。















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