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一、壓鑄脫模劑的作用：

1 、在高溫下具有良好的潤滑性。

2 、冷卻模具，調整模具各部分的溫度，達到相對穩定，有利于提高鑄件的質量和生產

效率。

3 、避免液態金屬對模具的直接沖擊，改良了模具的工作條件；

4 、防止粘住模具。

5 、減少鑄模與成形件（特別是芯部）之間的磨損，減少芯部和型腔的摩擦，使模具壽命延長

，在鑄件的表面質量有所提高。

粘鋁本身是金屬間化學擴散反應。下圖概括了發生在模具型腔內與粘模相關聯的變化。壓鑄合金與模具鋼的親和力越大，越容易互相熔融粘合在一起。當鋁合金中鐵含量低于%時，模具表面鐵原子因濃度梯度向鋁液滲透的速度加快，易生成鐵-鋁或鐵-鋁-硅金屬間化合物而粘模。顯然純鋁的粘模傾向最嚴重，壓鑄常用的共晶鋁硅合金粘模傾向則較小。鎳有促進金屬間化合物生長的作用，鋁液中的夾雜及鉻鎳等都可能增加粘鋁機會。高硅和增錳則可減慢中間金屬相成長速度，減少粘模。少量鍶(%)和鈦(%)亦可減輕粘鋁。

對于模具來說，由于壓鑄工藝和模具溫度場的變化，成形過程是一種間斷的非穩定的摩擦，且模具不同部位各不相同。在此狀態下的潤滑機理不能用普通物理學中的庫侖摩擦定理進行分析與描述。國內外專家曾先后提出機械—分子摩擦理論，黏著—梨溝摩擦理論，邊界摩擦，混合摩擦，彈性黏流摩擦理論等，同時研究了各種復雜化學成分的潤滑劑。