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厚壁或復(fù)雜形狀需要添加更多。

3.在高填料體系中，應(yīng)增加內(nèi)模脫模劑的用量，但如果內(nèi)模脫模劑的用量過大，則會延遲固化。

4. 在壓鑄和壓鑄過程中，如果電阻過大而找不到原因，則有必要適當(dāng)增加脫模劑的用量。在使用過程中應(yīng)注意加法的順序。在加入固化劑、填料等樹脂助劑前，應(yīng)將內(nèi)緩釋劑加入樹脂體系中，攪拌均勻。這將達(dá)到好的釋放效果。

油性脫模劑的優(yōu)點：

●超精細(xì)噴射使整個模得到覆蓋；

●提高光潔度，減少噴涂過量的風(fēng)險；

●減少因標(biāo)記及運送時所產(chǎn)生的有關(guān)問題，快捷有效；

●脫模且經(jīng)濟效益，只需一次噴涂便可多次脫模；

●效能高而持久性強的潤滑膜，能提供多次脫模，比其他硅酮配方產(chǎn)品優(yōu)勝；

●對環(huán)境影響小，不含氯氟化碳（CFC's）推進劑。

粘鋁本身是金屬間化學(xué)擴散反應(yīng)。下圖概括了發(fā)生在模具型腔內(nèi)與粘模相關(guān)聯(lián)的變化。壓鑄合金與模具鋼的親和力越大，越容易互相熔融粘合在一起。當(dāng)鋁合金中鐵含量低于%時，模具表面鐵原子因濃度梯度向鋁液滲透的速度加快，易生成鐵-鋁或鐵-鋁-硅金屬間化合物而粘模。顯然純鋁的粘模傾向最嚴(yán)重，壓鑄常用的共晶鋁硅合金粘模傾向則較小。鎳有促進金屬間化合物生長的作用，鋁液中的夾雜及鉻鎳等都可能增加粘鋁機會。高硅和增錳則可減慢中間金屬相成長速度，減少粘模。少量鍶(%)和鈦(%)亦可減輕粘鋁。