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現在經驗技術都相對穩定的前體下，前兩種原因出現的概率相對縮小了很多。今天我們側重的說下第3種原因。脫模劑在混凝土行業的的使用已經非常廣泛了 。分析脫模劑可能導致的原因列如下幾個方面：

1. 整體粘模

2. 澆筑口周圍粘模

3. 特定位置粘模

一、整體粘模

毋庸置疑的是脫模劑質量的問題。主要表現就是脫模劑本身的水油分層分離。還有就是混凝土工藝種的脫模劑不是通用的，有些適合用油性的脫模劑，有些適合是水性的脫模劑。

在塑膠模具制造工業中，成型制造塑膠產品時，為便于脫模、提率、延長模貝壽命，同時為使產品表面光滑、尺寸合格、減少廢品，需要使用脫模劑。

脫模劑大致分為外涂型和內加型兩大類

卟涂型脫模劑，是噴涂在模具表面，用來防止產品與模具的粘接。

2、內加型脫模劑，是配入成型物料中的一類物質，在硫化成型過程中，它遷移到產品表面，從而起到了與模具隔離的作用。

1) 檢查影響澆口速度的因素:沖頭速度，沖頭大小，比壓，澆口尺寸，盡可能降低澆口速度或調整澆口走向，以較小角度接觸到型腔表面，避免接觸角接近180度，以減少對型腔的沖蝕，避免沖擊型芯。降低充填時間，以縮小熱沖擊的窗口。

2) 調整模具冷卻流道，特別是熱節點及型芯易粘模處，必要時增加點冷卻器。在粘模部位增加二次噴涂或鑲入高導熱模具材料，以降低粘模部位的模溫，達到模溫穩定均衡。