目前達成共識的是：壓鑄工藝參數，模具設計，模具溫度，模具表面質量，充型溫度，脫模劑的化學成分和質量，噴涂工藝等對粘模均有重要的影響，而不是一出現粘模就憑直覺簡單地和脫模劑掛鉤。然而，脫模劑的質量和使用方法確實與壓鑄粘模有著千絲萬縷的聯系，對于壓鑄工作者來說，理解和認識他們之間的關系，知己知彼，才能更準確地掌控壓鑄工藝。
用一般礦物油制備的水基脫模劑，為非極性烴類有機化合物(CnH2n+1)。所形成的薄膜對模具表面的吸附力和分子本身的內聚力都很弱，膜強度很低。用動植物油，如脂肪酸，脂肪酸鈉皂,酸類(R-O-H)等制備的水基脫模劑，其內部一端為非極性的烴基，另一端為極性端，這種具有久偶極的分子與模具表面接觸時，極性端與模具表面吸引，而非極性端朝外，定向排列在金屬表面上，其吸附分子的層厚僅幾個納米，當有極化添加劑加入時，它可以聚合在模具表面形成固體膜，同時加強分子的側面吸附力。這種物理吸附膜的強度和潤滑性遠高于非極性分子的物理吸附膜。
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噴射工藝也直接影響吸附效果，一般噴射管路氣壓比脫模劑壓力高時(大面積噴涂可能要求)，霧化效果好;對于微噴涂和脈沖噴涂，霧化效果更為重要。至于噴涂時間，短至秒就足以形成足夠厚的隔離膜，脈沖噴涂的時間就在這個范圍，但因脫模劑目前還被大量用來冷卻型腔，一般要秒，顯然部分脫模劑只是流過模具表面被浪費掉了。隨著更復雜準確的自動噴射裝置的出現，噴射角度和距離只需在投產前調優固定即可。
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