高溫高壓下金屬液和模具接觸表面的狀態非常復雜，盡管人們對壓鑄成形中粘模問題的研究正逐漸由宏觀表面進入微觀表面，由定性分析到建立數學模型分析，由單因素研究進入多因素綜合研究，從靜態研究發展到動態研究，但大多還是停留在直觀的定性分析上。要估算粘附結合的強度，首先要確定金屬的內聚力，然后計算接觸面的表面力。根據產生粘模的特定條件，總結出一些影響其形成和擴展的因素，并據此采取一些防范措施。
從現象上看，粘模無非是化學上的結合，或是機械的咬合。和粘附強度有關的因素主要是：金屬的種類，金屬的互溶性，晶格的取向，接觸時彈塑性變形的方式，彈性回復，偏析和氧化，位錯和微裂，接觸溫度等。當脫模劑中沒有極性分子時，脫模劑只能在模具表面產生非極性物理吸附膜。模具本身的表面硬化，表面粗糙度，接觸壓力等也是重要的因素。不同原子的結合能力不同，不同成分合金呈現出不同的粘模傾向性，故選擇適當的模具材料和脫模劑配方，可很大限度減少鑄件與模具的粘著。
對于模具來說，由于壓鑄工藝和模具溫度場的變化，成形過程是一種間斷的非穩定的摩擦，且模具不同部位各不相同。在此狀態下的潤滑機理不能用普通物理學中的庫侖摩擦定理進行分析與描述。并在開始低速壓射之前，先對模具型腔涂抹模具膏，并用壓縮空氣吹均勻，每壓鑄一模涂抹一次，試壓鑄約20模，對避免拉傷模具很有效。國內外曾先后提出機械—分子摩擦理論，黏著—梨溝摩擦理論，邊界摩擦，混合摩擦，彈性黏流摩擦理論等，同時研究了各種復雜化學成分的潤滑劑。
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