機械立窯的用途，煅燒工藝原理及結(jié)構(gòu)概述
機械立窯分為塔式和盤塔式，是生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥的中、小型水泥廠用于連續(xù)煅燒水泥熟料的設(shè)備，它能完成喂料、煅燒、破碎、卸料等流程的綜合性機械化作業(yè)，它具有投資省、見效快、熱耗低、操作管理方便，能充分利用地方資源等優(yōu)點。
機立窯與相應規(guī)格的成球系統(tǒng)配套，將預濕均勻的生料經(jīng)過成球盤成球，由膠帶輸送機送到窯面，轉(zhuǎn)入喂料系統(tǒng)，均勻地撒入窯內(nèi)，物料經(jīng)過預熱與分解，靠自重逐步下移，助燃空氣由底部鼓入，向上通過料球孔隙流動，與料球表面進行熱交換，物料經(jīng)過燒成形成熟料進入冷卻帶下卸到塔篦（盤塔），由于塔篦（盤塔）相對于外顎板的轉(zhuǎn)動，將熟料剪切、擠壓破碎，再通過錐形漏斗料封管出熟料。
二、機立窯結(jié)構(gòu)組成
機械立窯由窯罩、喂料、窯體、卸料、出料、傳動等組成。
1、窯罩部分：由窯罩、扶梯、上蓋、煙囪等組成。窯罩是安裝在窯體頂部的錐形體，有6-8扇窯罩門供窺測窯情和操作，在窯罩內(nèi)側(cè)有鉤頭釘，在安裝后涂抹石棉泥，以防高溫和有害氣體侵蝕。窯罩兩側(cè)裝有煙囪，有兩種方案，一種是廢煙氣直接由煙囪排出，另一種方案廢煙氣經(jīng)塵降室后再從煙囪排出。窯罩頂部為上蓋，起密封煙氣隔熱作用。
2、喂料部分：喂料裝置是通過機械機構(gòu)和電氣操縱，使生料球均勻、連續(xù)地撒入窯內(nèi)煅燒，由電機、減速機、漏斗、大、小錐齒輪、底座等組成，底座固定在窯罩上蓋上，大錐齒輪通過鋼球支撐在底座上，漏斗及布料溜子經(jīng)連接與大錐齒輪固定，在小錐齒輪、減速機、電機的帶動下旋轉(zhuǎn)布料。布料溜子由鋼絲繩與升降機構(gòu)連接，通過防扭器與窯頂鋼絲連接，經(jīng)吊滑輪到調(diào)溜槽裝置的卷筒滑輪，達到改變溜子的布料角度，使燃燒全面積均勻布料。滑輪兩組，一組裝在窯的頂部預埋槽鋼的中心部位，另一組由使用單位按工藝流程設(shè)計裝在調(diào)溜槽提升滑輪相適應的位置。
3、窯體部分：窯筒全由10-12毫米鋼板卷制焊成，根據(jù)煅燒工藝，為減少熟料與窯內(nèi)腔的磨損，必須分段鑲砌耐火磚、保溫層、鐵磚、襯板、顎板等內(nèi)襯材料。窯體由上節(jié)、中節(jié)、底筒分三段出廠，在安裝現(xiàn)場組焊而成。在上節(jié)下口與下節(jié)上口對接部分，在現(xiàn)場進行組焊，底筒為窯筒體的基礎(chǔ)，它是塔篦（盤塔）與顎板破碎熟料的受力部分，采用雙層筒體結(jié)構(gòu)，為便于安裝和更換襯板、顎板，雙層筒體焊有很多鋼管，使內(nèi)外筒體組焊成整體，以保證窯底筒的強度。
4、卸料部分：卸料部分由塔篦（盤塔）托盤（盤塔無托盤）內(nèi)外顎板、鐵磚、襯板、錐形漏斗、進風管組成，安裝在窯筒底板上。熟料燒成后降到冷卻帶，由于塔篦（盤塔）的轉(zhuǎn)動，熟料由內(nèi)、外顎板的碾軋作用破碎卸入錐形漏斗由下料溜子進入料封管，羅茨風機所供給的風量由送風管分兩路送入錐形漏斗首先冷卻軸承再經(jīng)塔篦（盤塔）送入爐腔。
卸料篦子是機立窯的關(guān)鍵部位，對塔式機立窯配套雙曲面可換齒高效節(jié)能塔篦（見圖一）具有破碎能力大，卸料能力強，破碎卸料平衡、落料平穩(wěn)，底火穩(wěn)定，通風面積大（占56%），通風阻力小，中心通風效果好，通風均勻性好，塔篦
對盤塔式機立窯配套的雙曲面可換齒高效節(jié)能盤塔（見圖二）增大了邊部顎口間距，克服盤體卸料死角，破碎能力大，塔尖采用半球形篦頂，增加中心通風能力，穩(wěn)定中部破碎，卸料平衡，底火平衡，為大料截面煅燒創(chuàng)造條件。
水泥廠在立窯操作時，不得將底火拉深，不得出紅料，否則會影響塔篦（盤塔）內(nèi)、外顎板及聯(lián)接件使用壽命。
5、出料部分：包括聯(lián)接管、料封管、軟接頭（r射線料位儀），出料系統(tǒng)是通過T射線控制料封管的料位，經(jīng)過電信號的反饋（控制電磁振動給料機開停）實現(xiàn)輸送熟料自動化，并控制送風系統(tǒng)不泄漏。電磁振動給料機出料能力，選配應合理，出料能力的大小可以調(diào)整電磁振動給料吊扣斜度實現(xiàn)。斜度大，出料多，反之出料少，應盡量調(diào)整到均衡出料為止，r射線架供r射線位儀主機、探頭安裝之用，安裝機構(gòu)可調(diào)，必須在試生產(chǎn)時，根據(jù)電信號的靈敏度進行調(diào)整。
6、傳動部分：包括、二級傳動，第三級傳動大小齒輪，大立軸、主軸承及調(diào)整部件組成，主軸承裝置是承擔機爐窯卸料部分以及全部生料、熟料等總重量的支承座。由調(diào)速電機驅(qū)動的傳動系統(tǒng)帶動大立軸旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)卸料篦子的破碎卸料運動，并根據(jù)煅燒工藝的窯情變化，通過控制調(diào)速電機的轉(zhuǎn)速來調(diào)整位置的穩(wěn)定，但千萬不能使窯底火拉深。為提高設(shè)備運轉(zhuǎn)可靠性和耐用性，第三級傳動采用m＝22的大小齒輪傳動，具有調(diào)整方便，使用壽命長便于維修等綜合優(yōu)點。電動機、減速機安裝在底座上便于調(diào)整，蝸輪蝸桿減速機也安裝在底座上，傳動小齒輪安裝在蝸輪軸上，大小齒輪間隙的調(diào)整由蝸輪蝸桿總成在鋼底座上滑動來調(diào)整。
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