水泥預制構件模具采用塑模，按各種不同的規格和外形單獨定做。模具加工過程中根據其外形采取不同的加固措施；模具根據壁厚和外形應預留抗張尺寸。模具應有一定的抗高溫變形和抗低溫破壞的能力。
模具在使用前應對所有的模具進行尺寸、表面光潔度、預留抗張尺寸、完好程度進行全面的檢驗，不合格的模具不得用于構件預制。模具使用前應提前1小時清洗干凈，并均勻涂抹色澤純凈、隔離效果好的脫模劑，脫模劑不得采用影響混凝土表面色澤的廢機油。涂抹完成脫模劑后應將模具內面朝下放置，以避免脫模劑邊角的油料堆積，從而影響混凝土強度和外觀，和因此而造成合格率降低。模具應盡量避免陽光直射，不得與腐蝕性物質接觸。
小型預制構件的生產加工主要材料為卵石、中砂、水泥、水、鋼筋等五種。構件加工質量很大程度是取決于原材料的保證方面，要生產合格的預制構件，材料質量是其先決條件。
材料進場后必須按照批次進行取樣檢驗，對水泥、鋼筋等材料則需要供應商提供生產合格證等質量證明文件。沒有檢驗和檢驗不合格或者是應當提供質量證明文件沒有提供的材料不得使用。砂石材料進場后應分倉堆放，并結合場地周邊的揚塵情況不定時清洗，以確保砂石材料的級配和質量。
水泥進場后應在庫房內按次序堆放，堆放時應按品種、標號、出廠編號、到貨先后或使用順序排列成垛，堆垛高度不宜超過12袋，使用時應遵守先到先用的原則。
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