一、飲料生產線特點
1. 多用途：系統模擬工業化生產，是工業化生產線的再現。既可用于教學演示全部生產流程，亦可用于工藝配方的研究、口味甄別、添加劑的應用及樣品的制作。
2.系統完整性：對于清汁、濁汁、濃縮汁和果醬等產品，從清洗、提升、檢果、破碎、榨汁、預熱滅酶、酶解、過濾、濃縮、調配、脫氣、均質、殺菌、灌裝，直至 終產品包裝完整的生產線系統。
3. 關鍵性設備的獨立性：考慮到工藝的研究，對于部分設備，既可配套于系統中，也可獨立使用，無需附屬設施。并在能源供應上盡可能獨立以節約能源。
4.低產能設計（ 20L/H）節約了原料的一次性投入，方便試驗過程的備料，特別適合高校類客戶群體和企業研發部門做產品工藝研究之用，也可進行長時間批量生產。
5.綜合考慮系統特性及實驗室地理位置及有限的能源供應，系統能耗設計更為合理、便捷。
6.管線充分考慮到給參觀者演示的需要，布置整齊，并使每個操作系統單元能自成一系統。
7.*的工藝設計，優良的設備制造質量與工程安裝質量，保障了整個系統設計優良，結構緊湊，外形美觀，排布走線合理。
二、飲料生產線設備組成
*純凈水礦泉水設備
*清洗、破碎榨汁設備
*萃取濃縮調配設備
*過濾分離澄清設備
*均質乳化殺菌設備
*制瓶理瓶上瓶設備
*沖瓶灌裝封口設備
*套標貼標噴碼設備
*包裝碼垛輸送設備
*管件閥門其他設備
三、飲料生產線工藝流程
原料選擇→清洗→打漿→榨汁→粗濾→調配→均質→加熱→裝罐→密封→殺菌→冷卻
1、原果選擇：化汁的原果因該選用新鮮飽滿 的水果，并且剔除腐爛和污染過的水果。
2、清洗：的洗凈原果是降低生產時帶來的污染，不脫皮榨汁時更應注意。因此，必須用流動水洗凈果皮上的泥沙和雜質。必要時用溶液漂洗后，再用清水淋洗。
3、打漿：用打漿機打漿去皮，果漿用 的果布包裹榨取果汁，出汁率可達70以及更多。或者將洗凈后的果實倒入壓榨機內榨汁，再經刮板過濾器濾去果皮、果籽及部分粗纖維。
4、調配：粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例調配，不斷攪拌，使糖溶化。
5、過濾：調配好的果汁，經離心過濾機過濾、分離，除去殘余的果皮、果籽、部分纖維、碎果肉塊和雜質。
6、均質：過濾后的汁液經均質機均質，可使細小果肉進一步破碎，保持果汁的均勻混濁狀態。均質機壓力為10～12兆帕。
7、裝罐：將果汁加熱85℃~95℃并迅速流向灌裝機灌裝、封蓋。8殺菌冷卻：封口后迅速殺菌，殺菌式為5’一1O’／1OO℃，爾后快速冷卻至40℃以下。
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