一、燃油氣導(dǎo)熱油爐（有機熱載體爐）工作原理

1 燃油(氣)有機熱載體爐以油(氣)為燃料是一種新型的特種鍋爐又稱導(dǎo)熱油爐，具有低壓、高溫工作特性，其供熱溫度可達到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均勻穩(wěn)定地加熱，且不允許火焰直接加熱的工藝加熱溫度在150℃-380℃之間的各種生產(chǎn)場合中都可以采用有機熱載體供熱。

2 以導(dǎo)熱油為介質(zhì)，利用熱油循環(huán)油泵強制介質(zhì)進行液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后再返回加熱爐重新加熱，具有在低的壓力下獲得高的工作溫度，并且能對介質(zhì)運行進行高精密控制工作。系統(tǒng)熱利用率高，由于模塊整體安裝，運行維修方便，是一種智能，，節(jié)能的理想供熱設(shè)備。

3、 燃料油(氣)由燃燒器點火后產(chǎn)生的高溫火焰進入內(nèi)盤管內(nèi)形成輻射受熱面，經(jīng)由內(nèi)盤管后部向前旋轉(zhuǎn)180°進入內(nèi)、中外管的夾層區(qū)形成對流受熱面。然后在夾層的上部進入中、外盤管的夾層區(qū)，在夾層區(qū)的后部到煙囪排入大氣。

4、廣泛用于如石化、紡織、印染、塑料、橡膠、食品加工、木材加工、瀝青加熱、紙箱生產(chǎn)、蔬菜脫水、烤漆、鑄造砂模烘干等。

性能特點：

（1）、獲得低壓高溫熱介質(zhì)，調(diào)節(jié)方便，供熱均勻，可以滿足的工藝溫度。

（2）、液相循環(huán)供熱，無冷凝排放熱損失，供熱系統(tǒng)熱效率高。

（3）、工作介質(zhì)受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在系統(tǒng)內(nèi)有補償技術(shù)措施。

（4）、循環(huán)供熱前有嚴格控制工作介質(zhì)內(nèi)空氣、水分及其他低揮發(fā)物含量的技術(shù)措施。

控 制 系 統(tǒng) 說 明：

該有機熱載體爐，由較*的程序控制器控制，能實現(xiàn)正常燃燒所必需的各種功能，能在正常狀態(tài)、事故狀態(tài)及非常情況下，自動實施保護性報警，配以相應(yīng)的液位控制器、壓力控制器、溫度控制器，實現(xiàn)進出口壓力指示、進出口溫度指示，保證熱載體溫度在正常范圍內(nèi)波動，壓力在允許壓力波動范圍內(nèi)。

鍋爐本體的維修與保養(yǎng)：

①．焦垢：熱載體爐受熱面內(nèi)壁至少一年清焦一次，用XS-901型煤焦油清洗劑清垢，連同管道整個用熱系統(tǒng)一并清洗。

②．停用爐的維護與保養(yǎng)：停用時間較長的熱載體爐在爐體冷卻后，將熱載全部放入儲槽內(nèi)，儲槽的排污閥、放空閥全部關(guān)閉后隔絕，再從膨脹槽放空管接口通入氣，保護系統(tǒng)內(nèi)壓力為0.05-0.1MPa，鍋爐外壁消灰。

③．附屬設(shè)備及管道的保養(yǎng)：

⑴、日常運行中對儲油、管道閥門有無泄漏進行檢查，管道的保溫有無破損。

⑵、及時擰緊松動螺栓，更換密封填料，經(jīng)常保證膨脹槽溫度不大于70℃。

⑶、過濾器的保養(yǎng)：當出現(xiàn)油泵進口壓力低，熱載體爐迸出口壓力差減小，循環(huán)泵電流小等情況，應(yīng)及時開通管路，將過濾器拆卸清洗。

⑷、循環(huán)油泵的維護保養(yǎng)：循環(huán)油泵大多采用水冷方式，在開泵前先開冷卻水，停泵后才可關(guān)閉冷卻水，定期檢查其泵的密封件，及時更換填料，有條件的，更新一臺風冷型油泵，冷卻水密封，以便提高安全性。

出廠簡況：

1.鍋爐出廠時將本體、儲油槽、油汽分離器、過濾器 循環(huán)泵、注油泵、閥門、儀表、電器控制柜及其另件為整體運輸，

2.高位膨脹槽包裝

3.隨爐供應(yīng)用戶出廠技術(shù)文件，及產(chǎn)品出廠清單，安裝說明。

設(shè)備功能：

⑴．加熱爐： 主體是加熱爐系統(tǒng)的主機部分，有機熱載體由此獲得熱能。

⑵．熱油循環(huán)泵：熱油循環(huán)泵是導(dǎo)熱油閉路強制循環(huán)的動力，要求每臺加熱爐配置兩臺泵，其中一臺為備用。

⑶．膨脹槽（高位槽） 膨脹槽用作導(dǎo)熱油因溫度變化而產(chǎn)生體積變化的補償,從而穩(wěn)定系統(tǒng)載熱體的壓力,同時還可以幫助系統(tǒng)脫水排汽,因此膨脹槽應(yīng)設(shè)置在比系統(tǒng)其它設(shè)備或管道高出1.5-2M標高處,正常工作時應(yīng)保持高液位狀態(tài),當突然停電或熱油循環(huán)泵發(fā)生故障而需緊急停爐時,可以將冷油置換閥打開,此時高位槽的冷油利用其位能流經(jīng)爐管而入貯油槽,從而防止爐管內(nèi)導(dǎo)熱油超溫過熱。

⑷．貯油槽（低位槽） 貯油槽主要用來貯存高位槽、爐管及系統(tǒng)排出的導(dǎo)熱油，工作時應(yīng)處于低液位狀態(tài)，隨時準備接受外來導(dǎo)熱油。排氣口應(yīng)接至安全區(qū)且不得設(shè)置閥門。

⑸．注油泵（齒輪泵） 用來向系統(tǒng)補充或抽出導(dǎo)熱油。泵體上箭頭方向是主軸轉(zhuǎn)方向，也是介質(zhì)的流動方向。

⑹．濾油器（Y型濾油器） 濾油器用來過濾并供熱系統(tǒng)中的異物。

⑺．油汽分離器： 油汽分離器用來分離并排除供熱系統(tǒng)中的空氣、水蒸汽及其它氣體，從而確保導(dǎo)熱油在液相無氣水的狀態(tài)下穩(wěn)定運行。

⑻．燃燒器：用來將燃料轉(zhuǎn)化為高溫火焰。

售后服務(wù)承諾：

服務(wù)承諾：自設(shè)備安裝調(diào)試合格后受壓部件質(zhì)保3年，輔機12個月，終身維修，保修期內(nèi)對非人為故障（設(shè)備本身缺陷導(dǎo)致的各種故障）本公司負責免費保修，更換損壞的零部件，超過保修期或人為損壞，仍負責設(shè)備的維修與指導(dǎo)，對修理、更換的零部件只收取成本費。質(zhì)量保證期滿后負責終身維修。

二、燃油燃氣環(huán)保鍋爐工程案例及產(chǎn)品展示

三、應(yīng)用領(lǐng)域

四、燃氣蒸汽鍋爐/熱水鍋爐/導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程

燃氣蒸氣鍋爐安全操作規(guī)程

（一）開機操作：

1．操作人員首先要具備司爐資格，做到持證操作。操作負責人應(yīng)認真閱讀設(shè)備使用說明書，熟練掌握安全操作知識及方法。

2．每次開機前要檢查燃氣閥門是否打開，否則燃燒器不工作。

3．啟動控制柜上的電源控制按扭，此時數(shù)顯窗就顯示當前爐內(nèi)壓力，壓力高低的判段參照鍋爐控制器說明書。

4．燃燒機啟動后，風機先預(yù)吹掃30—50秒后，再開燃氣閥；即建立火焰。（具體燃燒過程參看燃燒機使用說明書）

5．燃燒機的啟停是由鍋爐控制器根據(jù)壓力的變化來發(fā)出啟停指令的，（此功能為全自動）操作員應(yīng)經(jīng)常觀察壓力的變化若出現(xiàn)異常現(xiàn)象就立即停機、停火。

6．鍋爐在運行過程中操作人員應(yīng)隨時觀察水位，特別要保證補水箱滿水。操作人員應(yīng)定期給鍋爐排污，保證鍋爐水質(zhì)。

7. 鍋爐在運行過程中一旦有異常現(xiàn)象操作人員應(yīng)立即停機，處理故障后從新開機。

8. 對于用三相電源的燃燒機操作員應(yīng)在次開機前要確定電機的正、反轉(zhuǎn)，否則就不能正常點火。（此時燃燒機在啟動十幾秒后風機停止，控制盒報警）

（二）關(guān)機操作：

1. 關(guān)機有兩種情況：是：當爐內(nèi)壓力到達所設(shè)定值自動關(guān)機，此時操作員不必進行任何操作。

2. 是：人為停機和交接班停機時，此時操作員應(yīng)按下鍋爐控制器的停止鍵，關(guān)閉燃燒機，然后再關(guān)閉控制器；等燃燒機停止后斷開總電源。

3. 停機時間長時要關(guān)閉燃氣管路閥門，以免有泄露危險。

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