我們根據(jù)用戶要求,分別選用不同規(guī)格型號的低碳鋼絲、不銹鋼絲在篩網(wǎng)專用加工設(shè)備上，軋制成如圖形狀的篩條和支撐條,然后根據(jù)用戶所需的不同篩縫在專用設(shè)備上將篩條和支撐條焊接成篩網(wǎng),然后將檢驗合格的篩網(wǎng)制作成扇形網(wǎng)片,最后在專用成型模具上將扇形網(wǎng)片,上、下法蘭盤,加強肋,加強環(huán)等組焊成型。該工序重點是控制不銹鋼篩籃的焊接變形,因此篩籃的各部件在專用模具組焊成型時,必須保證定位準(zhǔn)確,夾緊到位,組焊完成后,需待冷卻定型后再脫模、拆模。在動平衡機上做動平衡試驗。最后經(jīng)檢驗合格后,拋光、油漆。
不銹鋼絲經(jīng)開扁、粗軋、精軋后成型為篩條,軋制后鋼絲斷面減少20%,密度與硬度增大,耐磨性提高2～3倍。軋絲成型后斷面成楔形,背寬ｂ、兩圓角Ｒ(即白點)要小于0.1ｍｍ。不得有毛刺,有毛刺則為廢品。焊接時需選用合理的焊接參數(shù)(焊接電流為2400～2600Ａ,接觸壓力為2 5～2 7ＭＰａ)。焊接深度一般為1～1 3ｍｍ。焊接強度用“單焊點拉斷法"檢驗,平均拉斷力≥4500Ｎ為合格。也可用經(jīng)驗檢驗法:用鉗子夾住支撐條,做往復(fù)運動,支撐條斷開焊點不開,每筒網(wǎng)均需檢驗,篩縫偏差±0 05ｍｍ。不銹鋼篩籃所有焊接應(yīng)焊牢、焊透,不得有脫焊、漏焊、夾渣、氣孔、咬邊等焊接質(zhì)量缺陷,以保證篩籃有足夠的機械性能。篩籃工作面拼接處應(yīng)平滑過渡,兩相鄰篩條高度差≤0 1ｍｍ,篩籃錐面中心與法蘭端面的垂直度允差≤0 1ｍｍ,法蘭端面的不平度≤0 5ｍｍ。動不平衡允差≤150
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