首先把金剛石與有關(guān)粉末燒結(jié)成塊、鑲套后進(jìn)行各工序的加工。此法的缺點(diǎn)是不能直接調(diào)查模孔的加工進(jìn)程，它的長(zhǎng)處是比種辦法少磨掉2/3～4/5的金剛石;容易確定中心，加工操作模便利，常用于加工大直徑金剛石模孔。金剛石模在拉拔運(yùn)用中，在模孔外表發(fā)生條紋、粘金屬、模孔磨損呈橢圓形、定徑帶直徑增大等缺點(diǎn)時(shí)，需求重磨，增大模孔直徑后從頭運(yùn)用。重磨可屢次進(jìn)行，一直到金剛石發(fā)生裂紋停止。
硬質(zhì)合金拉絲模的加工辦法
首要運(yùn)用機(jī)械研磨加工法，工序如下：
挑選坯料→鑲套→作業(yè)錐磨光→光滑錐磨光→出口錐(區(qū))磨光→定徑帶磨光→過(guò)渡區(qū)磨光→作業(yè)錐拋光→定徑帶拋光→查看檢驗(yàn)。
此外還有化學(xué)一機(jī)械研磨加工法、超聲波加工法、電火法加工法、電解液加工法等。在拉絲進(jìn)程中，硬質(zhì)合金模模孔因磨損發(fā)生溝痕、橢圓形、外表粘金屬等缺點(diǎn)，需求重磨，擴(kuò)大模孔直徑到鄰近的模孔尺寸持續(xù)運(yùn)用。重磨可進(jìn)行屢次，直到模壁減小到引起裂紋停止。
拉絲模原料的選取及其使用特點(diǎn)
金剛石和硬質(zhì)合金是拉絲模加工的首要原料。兩種原料使用有很大差異，各有特點(diǎn)。
金剛石 是已知物質(zhì)中硬度高、性、質(zhì)脆而昂貴的制模資料。這種拉絲模很難加工，一般制造絲徑1.0mrn以下的模子，目前大金剛石模的孔徑已達(dá)2.5mrn。
硬質(zhì)合金采用鎢鈷類(lèi)硬質(zhì)合金，由碳化鎢和鈷組成。碳化鎢堅(jiān)固是合金的"骨架"，鈷是粘結(jié)金屬，增加合金耐性。隨著含鈷量的增加，合金的密度、硬度、抗壓強(qiáng)度、彈性模數(shù)、導(dǎo)熱性和電阻率均降低，而耐性和抗彎強(qiáng)度升高。隨著碳化鎢含量的增加，合金的功能正好與上述含鈷量增加時(shí)的相反。硬質(zhì)合金具有高性、耐蝕性及抗堿性，抗乳化液及其他光滑資料效果的良好功能。硬質(zhì)合金拉絲模在各種金屬及合金絲的拉拔生產(chǎn)中采用。
其他制模資料鋼制做拉絲模具成本低，加工及修理便利，但它的硬度低，性差，運(yùn)用壽命短，20世紀(jì)70年代以后，實(shí)際上已被硬質(zhì)合金及金剛石等制模資料所代替。人工金剛石硬度、性僅次于自然金剛石優(yōu)于硬質(zhì)合金，明顯低于自然金剛石，是制造拉絲模的良好資料。人工金剛石原料的聚晶拉絲模具已在粗拉、中拉銅絲、鋼絲生產(chǎn)中運(yùn)用。
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