鈦及鈦合金直縫焊管（簡稱“鈦焊管"）是將鈦及鈦合金卷帶材或寬幅板材經卷曲軋制成管形后焊接而成。美國的鈦合號主要有Gr.1、Gr.2和Gr.12 等，國內的鈦合號主要有TA1、TA2 和TA10 等。
鈦焊管的生產工藝流程如下：鈦帶開卷→剪切對焊→活套儲料→鈦帶清洗→管形成型→焊接→焊縫渦流探傷→預定徑→在線退火→精定徑/矯直→渦流探傷→激光測徑→在線噴碼→定尺切割→超聲波探傷→精定尺/平頭→氣密性試驗→成品檢驗→包裝入庫。
鈦焊管的綜合優勢
在中國，低強度、低合金化鈦無縫管的生產技術比較成熟，在一些需耐高壓以及結構受力用管方面，一般采用厚壁鈦無縫管。但是，由于鈦無縫管成品率低、交貨周期長等因素的影響，使得大力發展鈦焊管已經成為鈦管行業的趨勢。與鈦無縫管相比，鈦焊管的綜合優勢越來越明顯，在日本、美國、歐洲等國家和地區，鈦焊管正逐步取代鈦軋制管。
鈦焊管的應用領域在不斷拓展。鈦焊管已經成為很多行業替代不銹鋼管、銅鎳合金管、鈦無縫管的管材。國產鈦焊管經過幾年的發展，突破了一系列關鍵工藝及技術瓶頸，已廣泛應用于電力、空調、海水淡化、水處理設備等領域。另外，國產鈦焊管也實現了批量出口。可見，國產鈦焊管的生產工藝及質量水平均有較大幅度的提升。
鈦焊管是通過自動化連續生產線，采用壁厚均勻的鈦帶卷經過冷彎成型、焊接、在線熱處理、定徑矯直、無損檢測和氣密性測試等工序生產而成。從海綿鈦到焊接管材，材料利用率通常在80%左右，如果以鈦帶卷為原材料，其材料利用率在95%以上。隨著國內鈦工業的迅速發展以及焊接技術日趨成熟，鈦焊管的生產效率也將大幅度提升，質量穩定性、一致性以及生產效率將會更高，可以按照客戶要求定尺切成所需長度，交貨期短，材料利用率高，單位成本較無縫管將會更低。鈦焊管已經被大量應用于電力、海水淡化、水處理設備、空調設備等行業，但在石油化工行業，對鈦焊管的使用還在持續推廣中。
鈦焊管作為一種相對的鈦管產品，其生產工藝是由冷軋鈦卷支撐管形后，采用鎢極惰性氣體保護焊焊合而成。由于鈦材具有優異的耐海水腐蝕性能，鈦焊管自產品投入市場后就逐漸替代不銹鋼和銅合金管成為冷凝器和熱交換器的材料，也因此廣泛用于濱海電站、海水淡化、海域石油等需要海水作為冷卻介質的冷凝器和熱交換器。相較于鈦無縫管，鈦焊管可以用于制造壁厚更薄的管件，可以達到0.3mm-0.5mm，而鈦無縫管的最小壁厚為0.9mm左右;同時鈦焊管的生產原材料利用率高，生產效率高，經濟效益好。
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