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數字化工廠

• 全面的制造過程管理

“數字化工廠"提供了全面的制造過程管理，在實際產品生產前，在計算機模擬的環境中完成虛擬生產全部過程，生成經過“數字化工廠"驗證過的、實際生產所需的各種工藝數據和文檔。

• 工作流程

1.從設計部門獲取產品數據：

通過系統集成，從設計部門的PDM系統中自動下載產品相關數據，包括3D模型、裝配關系等；并在“數字化工廠"環境中進行工藝審查、公差分析等。

2.從工裝工具、生產部門獲取資源數據（2D/3D）：

通過系統集成，從企業的資源庫中自動下載相關資源數據；在“數字化工廠"環境中建立相關項目的資源庫。

3.工藝規劃：

在“數字化工廠"規劃模塊中進行協同規劃或導入工藝部門已有工藝信息。工藝規劃包括：總工藝計劃、細節工藝計劃、生產計劃及產品、 工藝、資源關聯及工時等工藝信息。

4.工藝驗證、仿真：

在“數字化工廠"工程模塊中驗證規劃結果。工藝驗證包括：工藝驗證、動態裝配、工位布局驗證、線平衡、工時分析、人機工程仿真、 工廠布局、物流仿真、機器人仿真、NC仿真、沖壓仿真、PLC仿真和質檢等。

5.客戶化輸出：

通過系統集成和客戶化開發，輸出工藝執行文件；通過系統集成和客戶化開發，輸出生產、采購、招投標、維護、培訓等信息或將數據傳遞到現有的CAPP系統中。

6.規劃模式：

整個過程始終涉及汽車主機廠和生產線供應商，這就要求各企業使用同一平臺以保證實現并行工程和統一的數據規范，從而實現并行工廠。