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JLDTN型立式多級筒袋式小機凝結水泵

1、概述

 JLDTN型立式多級筒袋式小機凝結水泵是一種特殊的多級離心泵，是我公司根據市場需求自主開發、精心設計的高效節能產品，具有效率高、汽蝕性能好、結構、使用壽命長和安裝維護方便等顯著特點。適用于輸送電廠凝結水及類似于凝結水的其它液體。

1.1 性能范圍

轉速： 1480 r/min

流量：120～2200m3/h

揚程：36～500m

1.2 工作條件

介質溫度：≤80℃，特殊材質可達到120℃

旋轉方向：從驅動端看，逆時針方向旋轉。

1.3 型號意義

200JLDTN-485

200——出口直徑200mm

JLDTN——立式多級筒袋式小機凝結水泵

485——設計點揚程485m

2、結構說明

2.1整體結構：

水泵為立式雙層殼體結構，單基礎安裝。首級葉輪為單吸或雙吸形式，次級葉輪為單吸形式。水泵吸入口可位于基礎之下，也可位于基礎層之上，出口在基礎之上,二者可呈90°、180°等角度布置?？烧w抽出內殼體部分進行維護和檢修。

泵的軸向推力和轉子重量由水泵本體承受，泵與電機采用彈性聯軸器聯接。

從電機端看泵為逆時針方向旋轉。

2.2結構組成

2.2.1外筒體

外筒體是由優質碳素鋼板或不銹鋼板焊接成的圓形筒體部分，吸入口位于基礎層之下時，吸入口開在外筒體上。外筒體為泵的外層壓力腔，可將液體穩定的引入吸入喇叭口。常溫泵工作時腔內處于真空狀態，高溫泵工作時腔內處于正壓狀態。

2.2.2泵轉子

泵轉子是水泵的核心工作部分，由葉輪、泵軸、鍵、軸套、擋套等零件組成，首級葉輪加大進口過流面積，以提高水泵的抗汽蝕性能。

葉輪：葉輪通過高速旋轉將原動機的機械能轉換為水的能量。

泵軸：主要傳遞扭矩，通過彈性聯軸器與電機聯接。

泵軸與葉輪通過鍵和圓螺母聯接，鍵傳遞扭矩，圓螺母進行軸向定位。

泵軸與泵軸之間用套筒聯軸器聯接，對中性好，裝拆方便。

2.2.3吸入喇叭口

吸入喇叭口將外筒體中的水均勻、穩定地導入首級葉輪，其內部設有通過筋片連接的導軸承室。導軸承、首級葉輪密封環裝于吸入喇叭口內。吸入喇叭口通過螺柱螺母與進水段相聯接。

2.2.4導葉

    導葉的作用是將液體的動能轉化為壓能并以最小的損失將流出葉輪的液體導向下一級葉輪或出水段。導葉套裝于導葉內。

2.2.5中段

導葉裝于中段內，各中段間通過止口定位、與進水段和出水段通過穿杠緊固。各次級葉輪密封環裝在該零件內，中段的凸臺防止導葉轉動。

2.2.6出水段、揚水管

將泵內液體均勻地引出，導軸承裝于其內。

2.2.7出水彎管

出水彎管由直管段、橫管段、支撐板等焊接而成，當吸入口在基礎層之上時吸入口就開在出水彎管上，上主軸從該部分中心穿過。從揚水管流出的液體經過該部分后水平進入泵外壓力管道。出水彎管上設有脫氣口，以便將外筒體內的氣體排至凝汽器內或泵本體外。電機座安裝于出水彎管上，軸封部分和平衡裝置裝于出水彎管內。

2.2.8導軸承

導軸承起徑向支承泵軸的作用，潤滑液為泵自身輸送液。

2.2.9機械密封部件

水泵可采用集裝式機械密封，機封與機封函體連接，需接沖洗水，水源可以外接冷卻水，也可以從泵出水母管引出。

2.2.10推力軸承部件

水泵采用深溝球軸承和推力調心滾子軸承承受殘余部分軸向力，稀油潤滑，冷卻管外接也可以從泵出水母管引出冷卻水進行冷卻，轉子提升時用推力軸承部件中的調整螺母調整。

2.2.11聯軸器部件

泵兩軸之間采用套筒聯軸器聯接，泵轉子與電機之間采用彈性聯軸器聯接。

3、泵的裝配與拆卸

泵出廠時整泵發出隨機帶有外形圖等資料，拆卸或裝配時應仔細閱讀隨機資料。

3.1拆卸

先拆卸泵進出水接管聯接螺栓。

3.1.1拆卸小配管

在拆卸泵本體前，先要拆卸小配管：

（1）需拆卸的小配管有冷卻室管、軸封水密封水管或機封沖洗水管、推力軸承部件中的油管；

（2）拆卸配管時，在各配管的聯接處做好標記，以利于裝配；

（3）配管拆除后，為防止異物進入，應當用塑料布等封好管口；

（4）拆下的緊固件應當妥善保管，以防丟失。

3.1.2拆卸聯軸器柱銷

拆下彈性聯軸器部件內的柱銷、螺母、墊圈等。

3.1.3拆除電機

（1）確認電源關閉，拆下電源電纜；

（2) 拆除電機與電機座的聯接螺柱、螺母、墊圈；

（3）吊起電機，移至臨時存放地點；

（4）電機存放處應設置支撐架，保證電機聯軸器下端面不接觸地面，電機也不致于傾倒；

3.1.4拆卸泵聯軸器

（1）拔出泵聯軸器；

（2）聯軸器軸孔涂刷防銹油。

3.1.5拆卸推力軸承部件

（1）拆除軸承室蓋

（2）旋出鎖緊螺母內的沉頭螺釘后，拆除鎖緊螺母；

（3）拆除軸承蓋；

（4）放出軸承體內腔中的潤滑油；

（5）拆除軸承；

（6）拆除軸承體；

（7）拆除防油桶。

3.1.5拆卸電機座

3.1.6拆卸軸封部件

（1）拆除集裝式機械密封；

（2）拆除機封函體。

3.1.7泵本體的拆卸

（1）拆除出水彎管與外筒體的聯接螺母；

（2）從外筒體內吊出泵本體(起吊泵本體時務必垂直、輕緩起吊）。

外筒體開口部位需設置井蓋，以防人或異物掉入井筒內。

泵本體吊出后運至拆卸場地，進行臥式拆卸。

3.1.8出水彎管、揚水管的拆卸

（1）拆去出水彎管和揚水管的聯接螺母，將出水彎管水平吊出；

（2）拆去揚水管和出水段的聯接螺栓，將揚水管水平吊出。

為防止泵軸彎曲，露出泵本體外的軸需用方木支撐。

3.1.9拆卸套筒聯軸器部件

（1）拆除鎖緊螺母；

（2）使套筒聯軸器本體沿上主軸向外移動直至套筒聯軸器本體內的聯接卡環露出，然后卸去聯接卡環；    

（3）從上主軸上卸下套筒聯軸器本體、鍵。

3.1.10葉輪、導葉和中段的拆卸

（1）旋下軸端鎖緊螺母、吸入喇叭口與進水段的聯接螺母，卸去吸入喇叭口、下軸套、首級葉輪、鍵；

（2）依次拆去葉輪、導葉、中段、鍵，重復進行直至級。

（3）拆下軸套、出水段。

上述拆下的零件應放置在平板上，不要損壞或遺失。

3.2裝配

   裝配順序與拆卸順序相反，但需注意以下幾個要點：

3.2.1整體

（1）O形密封圈、密封墊片，應按裝配圖的要求確定裝配部位、數量、規格、材質，并注意密封件表面不得有劃傷，安裝中更不要遺漏；

（2）各動配合部位、鍵表面、螺栓的螺紋部位應涂潤滑劑（如二硫化鉬）

（3）注意鍵及其它細小零件的脫落；

（4）裝配時防止異物進入泵內，特別是工具等應隨時注意清點；

（5）軸套螺母上的定位螺釘，應在軸套螺母安裝到位后方可擰入；

3.2.2泵基礎面水平度的確認

外筒體吊入泵坑前，務必確認安裝基礎面的水平度符合要求。

3.2.3 O形密封圈的安裝

（1）O形密封圈的安裝形式：冷凝泵系列中的O形密封圈屬于固定式密封，主要密封形式有以下幾種：

（2）O形密封圈的切口

當O形密封圈由橡膠條粘結而成時，應注意以下幾點：

a. 橡膠條下料長度要按實際安裝部位量得；

b. 切口應與橡膠條軸線呈45°；

c. 橡膠條表面如有毛刺，應小心地修去。

4、泵的安裝

     安裝質量是否良好，會對水泵的運行產生重大影響，務必認真、仔細。

4.1泵的基礎

（1）泵的基礎應牢靠、堅固；

（2）外筒體與基礎之間采用斜墊鐵（用戶自備）調整高度，使外筒體的上平面處于水平面上，并用水平儀檢查水平度，水平度允差0.05mm/1000mm；

（3）外筒體定位后，從底板下方向地腳螺栓孔內灌注水泥砂漿，待水泥砂漿干固后方可擰緊地腳螺栓螺母；

（4）水泥砂漿一定要填滿底板下方的空腔。

4.2管路聯接

     聯接管路和閥門時，若聯接螺栓擰緊力過大或擰緊不均勻，附加力矩將使水泵本體發生變形并造成內部不良接觸，直接影響水泵的正常運行。因此在閥門、管路安裝完畢后，應再次校正機組水平度。

4.3管路內不能殘存異物

     在安裝過程中，切忌異物掉入泵內，否則易損壞水泵。

4.4吸入管路的安裝

吸入管路應盡可能短，管路拐彎處應遠離水泵入口法蘭。聯接吸入管路和泵入口法蘭時必須保證結合面密封，防止空氣進入泵內。

4.5電機的安裝

（1）在泵軸和電機軸上分別裝上泵聯軸器和電機聯軸器，將電機吊裝在電機座上。

（2）檢查兩聯軸器的對中:將百分表座固定在泵聯軸器上檢查電機聯軸器的跳動，其允差為0.08mm。檢查兩聯軸器端面間隙差（端面間隙值為5 mm），其允差為0.10mm。如果上述測定值超差，可調整電機座上的四個調整座內的調整螺栓、在電機聯接法蘭和電機座之間墊薄銅片使跳動值符合要求。

（3）聯軸器對中性合格后將聯接柱銷裝好，然后用螺栓或螺柱將電機緊固。

4.6轉子提升高度

水泵的殘余軸向推力由泵上部的軸承承受。轉子提升高度用調節該部件內的調整螺母實現。

（1）松開調整螺母，使轉子部件慢慢自由下落直至其不再下落為止；

（2）慢慢擰緊調整螺母，使轉子上升至不能再上升為止。測量轉子的上升總高度h（約5.5mm）；

(3) 放松調整螺母使轉子部件下落3.5mm，然后用沉頭螺釘配上彈簧墊圈將調整螺母緊固于軸承體上。

5、起動、運行與停車

5.1起動前的檢查準備

（1）清理現場，檢查地腳螺栓是否松動；

（2）泵入口閥門是否全開；

（3）泵內是否充滿了液體；

（4）打開凝汽器上的排氣閥，排去泵內氣體；

（5）泵的出口閥門是否關閉；

（6）電機轉向是否符合要求；

（7）聯軸器柱銷是否松動；

（8）軸承冷卻水、軸封冷卻水是否開啟，機封沖洗水管路是否通暢；

（9）電機和其它電器、儀表是否正常；

（10）轉動泵的轉子，應能輕重均勻地轉動，無卡死或單邊現象。

5.2起動

（1）關閉出口閘閥和壓力表旋塞；

（2）起動電機；

（3）當電機轉速達到額定值后，打開壓力表旋塞，并逐漸開啟出口閘閥，調節出口壓力到所需要的工況。在出口閘閥關閉的情況下，水泵連續運轉的時間不得超過2分鐘；

5.3運行

（1）滾動軸承溫度不得超過環境溫度35℃，溫度不超過75℃；

（2）在起動和運行過程中，必須注意觀察儀表讀數，軸承溫度、泵組的振動和噪聲等是否正常，如果出現異常狀況，應立即處理；

（3）經常檢查冷卻水、沖洗水是否通暢，運行過程中不允許斷水；

（4）注意軸承溫度；

（5）保持推力軸承部件潤滑油位在正常位置上，不宜過高或過低，否則應放油或加油。一般情況下，運轉200小時后應更換新油；

（6）不允許在低于30%設計流量的情況下連續運行，如必須在該條件下連續運行，則應在泵出口處加裝旁通管，將多余流量接入泵進口。不允許在高于120%設計流量的情況下連續運行，以免發生汽蝕和電機超功率；

（7）嚴禁提高水泵額定轉速。

5.4停車

（1）關閉壓力表旋塞；

（2）逐漸關閉出口閥；

（3）切斷電源；

（4）待水泵停止轉動后，關閉冷卻水及小配管上的閥門；

（5）如泵長期停止使用，應將泵拆卸、清洗、上油，包裝保管。

6、維護和維修

6.1運行日記和管理檔案

（1）運行日記

 如實記錄泵運行情況，并以此作為制訂泵運行計劃的基礎。

 運行日記至少應包括以下內容：檢測時間、開（停）機時間、壓力表讀數、電流、電壓、頻率、轉速、振動、噪聲、環境溫度、軸承溫度、軸封泄漏、入口壓力（真空度）等數據。

（2）管理檔案

管理檔案應把水泵及配套原動機的出廠時間、制造廠家、主要性能參數、檢修情況等記錄在冊。

6.2維護

  正確的維護作業對泵能否在狀態下運行、充分發揮其作用、提高泵的使用壽命、避免事故發生等具有重大意義。經常仔細地進行檢查和維護是避免使用過度、防患于未然的重要手段之一。

（1）日常維護檢查項目：

a. 泵停機后，需關閉壓力表旋塞；

b. 檢查冷卻水、密封水供水系統、配管線路及泵有無漏水現象；

c. 檢查各種儀表；

d. 定期測定泵組振動值，經常注意噪聲是否正常；

e. 保持機組的清潔；

f. 作好運行記錄。

（2）每月一次的檢查項目

a. 檢查調整泵和電機，保證其同心度；

b. 檢查潤滑油、冷卻水、密封水情況；

c. 測量泵組的振動和噪聲；

d. 對長期不用的泵（如備用泵），起動一次進行跑合，時間不少于5分鐘；條件受限制的情況下，則采用手動盤車。

（3）每年一次的檢查項目

a. 檢查轉動部分的磨損情況；

b. 檢查葉輪與密封環的間隙；

c. 檢查葉輪、導葉、導葉體及其它具有流道性質的零件的汽蝕、沖蝕狀況；

d. 檢查軸承、軸套的磨損情況。

6.3維修

泵在必要時（振動或噪聲異常、軸承溫度過高、流量揚程明顯下降等）應進行拆卸維修。對于連續運行的泵，每年應進行一次定期檢修。

（1）進行維修工作時，應詳細記錄維修經歷，供下次維修時參考；

（2）事先準備好備件。購買備件時，應寫明備件名稱、材質、數量，同時應寫明泵型號、名稱、出廠日期、出廠編號等；

（3）按裝配順序的反向進行拆卸，拆卸后需將零件上的銹斑除去并重新加以涂裝；

（4）檢查葉輪與密封環的間隙。更換標準見下表（參考）：

（5）檢查導軸承與軸套的間隙。更換標準見下表（參考）：

（6）檢查軸套的磨損情況，直徑方向磨損1～2mm的情況下應當更換；

（7）檢查葉輪、導葉等零件的磨損情況；

（8）更換密封件（O形圈、橡膠墊等）；

（9）按裝配順序進行裝配。裝配后轉動泵的轉子，應當輕松勻調。

7、故障、故障原因及應對措施