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因電鍍工藝有定電流和定電壓兩種模式,自動化的電鍍裝置大多採用定電流的方法;而小規(guī)模的手動化電鍍裝置,則多採用定電壓做方法。因行業(yè)主流都是采用自動化,因此每臺電鍍高頻整流器都需要有定電流的模式,所以高頻整流器內(nèi)部的設計,一定要有一個檢測電流手段,以控制輸出的電流與設置的電流值一致。為達致要求,傳統(tǒng)簡單的做法是用一個電阻R(稱為分流器-Current Shunt)來處理,當輸出電流通過它時,分流器會檢測兩端的電壓差來
確定是否達到已預設的電流值。為減少損耗,一般這類分流器的電壓降值都會設計在40毫伏-60毫伏(mV)之間。
同樣道理,它與電流通過整流管時一樣會有功率損耗,損耗值會是:
1000A X 40mV=40W
要減少這個損耗,可使用檢測磁塲的方法。因電流通過一個導體時,它周邊的磁塲與流通的電流值是有線性關係的。利用這個磁場值可無損耗地把整流器的輸出控制在目標電流值,做到定電流效果。
功率因素(Power Factor)除了上述改善高頻開關電源的節(jié)能方法外,還需要有改善功率因素的要求。許多國家都對這類高功率的高頻開關電源作出規(guī)限,嚴格管理這些從整流器所產(chǎn)生的諧波。一般而言,各國要求高頻整流器的功率因素都要達到0.95以上,而歐盟國家對這個要求更甚。關于諧波的管理,中國亦早已在1994年頒布了《電能質(zhì)量公用電網(wǎng)諧波》(GB/T 14549-93)的國家標準,對各級公用電網(wǎng)的諧波電壓和用戶注入電網(wǎng)的諧波電流允許值作出了明確規(guī)定。另外,中國電力工業(yè)部于1998年頒布了《電網(wǎng)電能質(zhì)量技術監(jiān)督管理的規(guī)定》。