發布日期: 2013-07-03 09:07 〖返回〗
由于要查明FAG軸承破壞的原因和避免將來的失效，FAG軸承應從設備中取出。為取得的結果，保存和檢測FAG軸承時可以采取以下流程，通過這種方式，當檢查從設備預防性維護保養中拆下的軸承時，要考慮以下幾點，建議的檢測順序：
- 檢查工況數據，評估從軸承監測設備中得到的記錄和圖表
- 提取潤滑劑試樣
- 檢查軸承環境以取得外界的影響和其它破壞因素
- 評估安裝狀態下的FAG軸承
- 標記安裝位置
- 拆卸FAG軸承
- 給FAG軸承和部件做標記
- 檢查FAG軸承的配合面
- 評估整套軸承
- 檢查單個軸承零件或發送給我們。
如果選擇的流程不合適，那么尋找軸承失效原因所需要的重要數據可能會永遠丟失。當保護失效軸承的方法不當時，也會掩蓋失效模式或者至少會使軸承真正的失效原因難以被發現。
查明FAG軸承工況數據
當滾動軸承失效時不僅要檢查軸承本身，而且使用環境和應用工況也要事先檢查（如果可能的話要查看裝配圖）。
- 應用背景：設備、軸承位置、實際工作壽命、有多少類似的設備及這些設備里有多少軸承失效
- 軸承結構：定位軸承，浮動軸承 浮動軸承布置可調整軸承（彈性預載、剛性預載；帶隔環、通過安裝墊片）
- 速度:恒定的，變化的（內圈和外圈）加速，減速或或滯后
- 載荷：軸/徑向、聯合載荷、傾覆力矩恒定的，變化的（混合的）振蕩（加速，振幅）離心力點載荷，圓周載荷（哪個套圈轉動？）
- 配合件：軸配合面，軸承座配合面（配合情況）緊固件（比如：鎖緊螺母類型，彈性螺栓等）
- 環境狀況：外界高溫，低溫特殊介質（比如：氧氣，真空，輻射）靜態振動灰塵，污物，潮氣腐蝕性介質電場或磁場
- 潤滑：潤滑劑，潤滑劑量潤滑劑供給再潤滑周期次再潤滑的日期/次換油日期
- 密封接觸式，非接觸式
- 損壞軸承的背景：次安裝或更換軸承軸承位置的改變到目前為止的失效頻率計算的L10壽命一般可達到的壽命到目前為止，運轉期間的特性其它機器部件的維修（結構測量，焊接）由于其它機器零件（比如密封損壞，潤滑油泄漏）導致的設備故障設備或軸承的運輸距離和運輸方式包裝
- 如果有軸承監測設備的話,來自于軸承監測設備的監控記錄和圖表
潤滑劑取樣及檢查
潤滑劑可以揭示滾動軸承的各種失效原因。但必須有合適的檢測樣品（對不帶密封的軸承）
- 脂潤滑：
記錄軸承環境里的潤滑脂分布狀態和顏色
從軸承內部和軸承周圍的不同位置抽取樣品并作相應標識 - 油潤滑：
從靠近軸承的油路里或是從供油器的中部抽取油樣
在設備運轉時或設備剛停后抽取油樣，以獲得雜質的典型分布
不要從底部或剛過濾后的潤滑油里抽取油樣（顆粒濃度不正確）
除了潤滑油樣品外，過濾器中的殘余物也要保存下來做檢測（表明了失效前的狀況） - 總則
軸承多久被再潤滑或是潤滑油多久被更換？最近一次是什么時候進行的？
檢查潤滑油或潤滑脂是否有任何從軸承或其它部件上脫落的成份
使用干凈的容器盛裝樣品。它們應該由合適的材料制成（比如玻璃）
容器中應留有足夠的空間以便在實驗中攪拌潤滑油樣品
樣品可以在客戶的實驗室、外部潤滑劑實驗室或在FAG公司進行分析。應該關注的方面有污染程度和污染物類型（砂沙礫、鐵屑、軟顆粒、水、冷卻液）以及對潤滑劑本身的分析（比如：老化、穩定性、顏色、焦化、添加劑比例）。如果可能，新鮮潤滑脂或潤滑油的樣品也一并提交檢測（當潤滑劑和熱效應未知時）
檢查FAG軸承環境
- 周邊是否有擦傷軸承零件的某些部件？
- FAG軸承鄰近的部件是否受到了損壞（是事后還是事前破壞）？
- 密封內外的清潔度（在軸承的空間內是否有雜質？）
- FAG軸承緊固件是否松動（軸承是否在力的作用下變形？螺栓松動？)
評估安裝狀態下的FAG軸承
- 是否有斷裂或碎裂的區域？
- 密封是否被破壞？特別是否有變形或硬化？
- 看到軸承是否變形？–能否檢測到外界物質的擦傷？
- 在安裝狀態下，軸承能否正常運轉？（根據配合效果）
拆卸損壞的軸承
當拆卸損壞的FAG軸承時,須注意不要破壞失效模式，因為會影響后面的分析。如果做不到這一點，則需把拆卸而導致的軸承損壞做標記并記錄下來。如果可能，要遵守以下流程：
- 不要通過滾動體傳遞拆卸力
- 大的拆卸力可能表明浮動軸承的功能受到了破壞
- 不要打開帶密封的軸承
- 加熱溫度不要過高以免破壞對溫度敏感的部件（潤滑劑，密封，保持架）
- 給軸承做標記（安裝位置，安裝方向）
配合面檢查
- 軸和軸承座尺寸（配合過緊，配合太松）
- 配合面的形位公差（橢圓度）
- 配合面的粗糙度（過多的材料缺失）
- 微動腐蝕（腐蝕程度表明支撐不均勻的程度，載荷方向）
評估整套FAG軸承
需評估的FAG軸承在提交時應是未清洗過的，也就是仍帶有潤滑劑。要檢查下面幾點:
- 總體狀況（軸承的清潔度和配合面狀況，例如:安裝痕跡、微動腐蝕、套圈斷裂、尺寸精度、擦痕、變色）
- 密封圈和防塵蓋狀況。拍照或描述任何潤滑脂泄漏的位置和程度。
- 保持架狀況
- 手動轉動測試（表明污染、損壞或預載）
- 測量軸承游隙（套圈在徑向和軸向移動！
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