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以往的干燥方式一般采用離心式機(jī)械脫水,設(shè)備昂貴,產(chǎn)能低,脫水幅度小,通常只能一次降水10%左右。尚存15-20%的含水量。公司礦機(jī)回轉(zhuǎn)式褐煤烘干機(jī),采取了將褐煤先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù),使物料的干燥處理實現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化和自動化。經(jīng)褐煤泥烘干工藝處理后濕褐煤的水分可從25%~30%降到13%以下,用做燃料煤,完善煤炭洗選工藝,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益及環(huán)境效益。
回轉(zhuǎn)式褐煤烘干機(jī),在保證被干燥褐煤質(zhì)量不變的情況下,采用低溫四級烘干工藝,將褐煤水分蒸發(fā)至含水13%以下。一級烘干區(qū)在高濕狀態(tài)下經(jīng)400℃高溫除去大部分水分,確保褐煤的化學(xué)成份不發(fā)生變化且不易燃燒;二級烘干區(qū)室溫300℃,通過中溫強(qiáng)力引風(fēng)高產(chǎn)除水,確保褐煤不焦化;三級烘干區(qū)室內(nèi)溫度120℃-210℃,利用滾筒內(nèi)的破碎裝置,反復(fù)撞擊、打散物料,順流烘干;四級烘干區(qū)為高排氣區(qū),室溫60℃-80℃,靠引風(fēng)系統(tǒng)呈負(fù)壓的低溫?zé)釟饬髋懦荨?/font>
公司礦機(jī)專注于建材設(shè)備系列,尤其是球磨機(jī),烘干機(jī),回轉(zhuǎn)窯,水泥生產(chǎn)線成套設(shè)備高效與節(jié)能的展現(xiàn),并在科學(xué)設(shè)計,精細(xì)制作的規(guī)劃下締造出品質(zhì),多年來,為國內(nèi)外提供了上萬套優(yōu)質(zhì)的礦山設(shè)備,產(chǎn)品獲得多項榮譽(yù)獎?wù)虏⑼ㄟ^國際質(zhì)量體系認(rèn)證,并出口至海外三十多個國家和地區(qū),我們將以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)與國內(nèi)外客商共同創(chuàng)造更加豐碩的成果。