生鐵中硅含量的主要影響因素
固琦系列爐前分析儀實驗室研究得出下列因素影響硅的還原
1）提高溫度利于SiO2的氣化和還原。
2）高爐內一氧化碳的分壓高時，不利于冶煉鑄造生鐵
3）焦炭灰份中的SiO2活度比爐渣中的大，冶煉鑄造生鐵時，生鐵含硅量主要來自焦炭灰份，只有部分爐渣的SiO2。
軟熔帶位置高時，鐵滴下降路程長，被還原和吸收的Si增多。所以高焦比、大煤氣量等凡引起高溫區(qū)范圍擴大的措施沒，都使軟熔帶位置升高，也就導致生鐵含硅量增多。
可見，以常溫方法冶煉鑄造生鐵，尤其是含硅較高的鑄造生鐵時，在爐頂壓力較高、噴吹燃料較多、渣量較少、焦比及焦炭灰份較低的大型高爐冶煉反而不如在這些條件較差的中、小型高爐冶煉有利。
與冶煉煉鋼生鐵相比，冶煉鑄造生鐵的操作制度有下述不同：
1）送風制度：按冶煉煉鋼生鐵古風動能范圍下限選用風口面積。
2）裝料制度：（碳硅分析儀）采用比冶煉煉鋼生鐵稍發(fā)展邊緣氣流的裝料制度。
3）熱制度：維持比冶煉煉鋼生鐵高的爐缸溫度、熱量和理論燃燒溫度。
4）造渣制度：堿度比冶煉煉鋼生鐵時的約低0.1，以改善流動性，利于硅還原，防止爐缸堆積。
5）除降低渣堿度外，經(jīng)常或不定期配用均熱爐渣、軋鋼皮、錳礦、錳渣等來洗爐，重視爐況順利和爐缸工作狀態(tài)，防止爐缸堆積。
南京固琦分析儀器制造有限公司技術部
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