金相檢驗時樣品化學腐蝕法
金相分析時樣品化學腐蝕法是常見的金相試樣腐蝕方法。試樣經研磨及拋光之后，還需經過腐蝕才能置于顯微鏡下進行組織分析。常用的腐蝕方法除了化學腐蝕法，還有電解腐蝕法。值得注意的是觀察非金屬夾雜的金相試樣，直接采用光學法，不需要作任何腐蝕。
化學腐蝕法：將拋光好的樣品磨光面在化學腐蝕劑中腐蝕一定時間，由于不同組織抵抗腐蝕的能力不同，從而顯示出其試樣的組織形貌。不同金屬及合金，其腐蝕過程和采用的方式各不相同。
1、純金屬及單相合金：腐蝕是一個化學溶解的過程。
晶界上原子排列不規則→自由能高→晶界易受腐蝕而呈凹溝→在顯微鏡下可以看到多邊形的晶粒。若腐蝕較深，由于各晶粒位向不同→不同的晶面溶解速率不同→腐蝕后的顯微平面與原磨面的角度不同→反射進入物鏡的光線不同→明暗不同的晶粒。
2、兩相合金：腐蝕主要是一個電化學腐蝕過程。
兩個組成相具有不同的電極電位→形成極多微小的局部電池→較高負電位的一相成為陽極被溶入→逐漸凹下去；具有較高正電位的另一相為陰極→保持原來的平面高度。因而在顯微鏡下可清楚地顯示出合金的兩相。
3、多相合金：腐蝕也是一個電化學的溶解過程。
在腐蝕過程中腐蝕劑對各個相有不同程度的溶解。必須適用合適的腐蝕劑。
1）選擇腐蝕法
如果一種腐蝕劑不能將全部組織顯示出來，就應采取兩種或更多的腐蝕劑依次腐蝕，使之逐漸顯示出各相組織。
2）薄膜染色法。
利用腐蝕劑與磨面上各相發生化學反應，形成一層厚薄不均的膜（或反應沉淀物），在白光的照射下，由于光的干涉使各相呈現不同的色彩，從而達到辨認各相的目的。
試樣腐蝕的深淺程度要根據試樣的材料，組織和顯微分析的目的來確定，同時還應與觀察者所需要的顯微鏡的放大率有關；高倍觀察時腐蝕稍淺一些；而低倍觀察則應腐蝕較深一些。
化學腐蝕的流程：
1：選定腐蝕劑并配置
2：選定腐蝕方法
3：將試樣磨面浸入腐蝕劑中，或用棉花球蘸取腐蝕劑擦拭試樣磨面。腐蝕數秒之后，磨面逐漸失去光澤，等顏色適中之后用水沖洗干凈。
4：充分干燥，可用濾紙吸干或者吹風機吹干磨面。
南京固琦分析儀器制造有限公司
