潤滑油的污染是潤滑系統失效的主要根源，所以實施主動預防性維護，主要就是控制潤滑油的污染，使其在一定的潔凈度以內，有三個實施步驟：根據系統的具體特點給出目標潔凈度；選擇并安裝合乎應用要求的過濾設備；檢驗并確認達到目標潔凈度。污染控制主要是控制油液的潔凈度指標，所以保持油液的污染穩定性便成為潤滑系統主動預防性維護的關鍵所在。
1、估計系統的目標潔凈度
目標潔凈度就是把油液凈化到什么樣的程度，即在系統預期壽命期間，污染不會造成系統中任何元件失效（突發失效、間歇失效或退化失效）。為此，任何一個潤滑系統，首先應該設定一個適用于該系統具體需要的、經濟的油液目標潔凈度等級。設定此目標潔凈度等級時，應考慮系統中元件的敏。系統的工作壓力和工作循環；油液類型；典型的工作溫度和啟動溫度；負載率；系統的使用壽命及。
在確定目標潔凈度等級時，應綜合考慮這些因素，制定出適合系統要求的潔凈度等級代號。由于油液的實際潔凈度等級隨系統中的取樣點位置、油箱、壓力管線、回油管等而變化。一般來說，此目標潔凈度等級是針對回油管和過濾器上游的回油管而設定的。
對于推薦的潔凈度，在具體的系統中，比如：泵、閥、缸、軸承組合在一起時，應根據系統中的元件選擇清潔油液的代號（小代號），保證任何元件不受損壞是一貫的原則。
2、系統目標潔凈度的實現
確定了系統的目標潔凈度以后就要想辦法實現，這就要選擇和安裝合適的過濾器。選用過濾器時，應著重考慮：
①具有較高的過濾精度，能滿足系統對潤滑提出的要求；
②能在較長時間內保持足夠的通流能力；
③濾芯具有足夠的強度，不會因壓力差造成破壞，抗腐蝕性能好；能在規定溫度下持久工作、清洗和更換方便；
④須提供對過濾狀態的指示與監控裝置；
⑤價格便宜。因此，過濾器應根據液壓系統的技術要求，按過濾精度、通流、能力、工作壓力、油液黏度、工作溫度等條件來選擇型號。并要求定期檢查和清洗過濾器。
在潤滑系統中，過濾器的布置要以能達到好的過濾效果為目的。
A、布置在壓力管路上的過濾器對整個系統的污染濾除起主要作用，精度要選擇合適，比布置在其他地方的精度要高，有時也可根據具體要求做適當調整。而且布置在壓力管路上的過濾器應該是雙聯的，以便在系統工作中能在線更換濾芯；
B、布置在回油管路上的過濾器也是必須的，精度可以適當低于壓力管路過濾器，為了控制油箱中的潔凈度等級，可在油箱上安裝一個外循環過濾，讓油箱中的油液保持在一定的潔凈度以內，而且在油箱口，一般配有空氣過濾器，以避免空氣中的污染物進入系統。只要循環回路流量大于主潤滑泵流量的50%，潤滑系統中采用全流量循環回路過濾方式是的選擇。
3、確認和監測系統目標潔凈度
目標潔凈度等級已經確定，過濾器已經選擇并布置在系統中，這時候應該進行的步驟是目標潔凈度的確認和監測，確認的佳方法是在回油管過濾器上游提取油樣，按GB/T14039—2002（ISO 4006）
標準或其他標準進行檢測，以此判斷該潤滑系統油液是否達到目標潔凈度等級。在監測中如果發現潔凈度等級代號值提高，則說明該系統的運行油液比它預期的要臟，此時就應檢查是否有新的污染物正在侵入系統；檢查所有孔、蓋是否關閉；空氣過濾器是否裝妥并正常工作著；過濾器是否旁通，如果旁通則應更換濾芯。若系統須增設過濾器，常見的解決辦法是給油箱增設一個獨立的循環回路。在對系統進行任何維修變更后，應重新提取油樣分析，以確認油液仍維持著原目標潔凈度等級。
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