在現有的技術中，生產粉煤灰水泥的原料是由粉煤灰、水泥熟料、石膏石三種物料混合而成。其中，水泥熟料是由石灰石、粘土、鐵粉按標準定量配比磨成生粉，經鍛燒后制成顆粒狀的水泥熟料。
在傳統的水泥粉磨工藝中，粉煤灰、水泥熟料、石膏石三種原料經配比后同時進入磨機內進行粉磨，粉磨后的混合料進入選粉機進行分離，符合細度要求的水泥粉被及時分選出來成為水泥成品，較粗顆粒物料又回水泥磨機內部循環粉磨至成品，這種工藝方法存在一些不足之處。
公司工程師人員通過多年來大量的分析統計，提出了諸多當前的工藝和新技術。本文提供一種生產粉煤灰水泥的新工藝及輔助設備，通過采用磨機體外摻粉煤灰的圈流工藝，保留了粉煤灰中的部分球狀玻璃微珠，達到提高水泥產量，改善水泥性能的要求。
為改變粉煤灰的儲料方式，提供一種投資少，占地面積小，儲存卸料方便，而又能避免粉塵飛揚的粉煤灰儲料罐。 通過以下措施來達到，制備水泥的原有設備包括：儲料立庫、磨機、皮帶計量稱，傳輸帶、提升機、傳輸管線、選粉機等。
按照新工藝方法，其特征在于：增設了粉煤灰儲料罐、絞龍輸料管線及攪拌裝置等輔助設備，其中，粉煤灰儲料罐是由1個以上的小型封閉式罐狀體組成，并列排放在磨機尾部附近，罐體側壁上部設有進料接口，頂部設有排氣孔，下部出口處裝有絞刀計量稱，并連接絞龍式輸料管線，管線的另一端與磨機尾部的傳輸管線相通，攪拌裝置設在磨機的尾部，與其尾部的傳輸管線連接。磨機尾部出料口裝有電子絞刀計量稱，在粉煤灰水泥的生產過程中，根據粉煤灰的特性，采用磨機體外摻粉煤灰的圈流生產工藝。
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