在現有的技術中,生產粉煤灰水泥的原料是由粉煤灰、水泥熟料、石膏石三種物料混合而成。其中,水泥熟料是由石灰石、粘土、鐵粉按標準定量配比磨成生粉,經鍛燒后制成顆粒狀的水泥熟料。
在傳統的水泥粉磨工藝中,粉煤灰、水泥熟料、石膏石三種原料經配比后同時進入磨機內進行粉磨,粉磨后的混合料進入選粉機進行分離,符合細度要求的水泥粉被及時分選出來成為水泥成品,較粗顆粒物料又回水泥磨機內部循環粉磨至成品,這種工藝方法存在一些不足之處。
公司工程師人員通過多年來大量的分析統計,提出了諸多當前的工藝和新技術。本文提供一種生產粉煤灰水泥的新工藝及輔助設備,通過采用磨機體外摻粉煤灰的圈流工藝,保留了粉煤灰中的部分球狀玻璃微珠,達到提高水泥產量,改善水泥性能的要求。
為改變粉煤灰的儲料方式,提供一種投資少,占地面積小,儲存卸料方便,而又能避免粉塵飛揚的粉煤灰儲料罐。 通過以下措施來達到,制備水泥的原有設備包括:儲料立庫、磨機、皮帶計量稱,傳輸帶、提升機、傳輸管線、選粉機等。
按照新工藝方法,其特征在于:增設了粉煤灰儲料罐、絞龍輸料管線及攪拌裝置等輔助設備,其中,粉煤灰儲料罐是由1個以上的小型封閉式罐狀體組成,并列排放在磨機尾部附近,罐體側壁上部設有進料接口,頂部設有排氣孔,下部出口處裝有絞刀計量稱,并連接絞龍式輸料管線,管線的另一端與磨機尾部的傳輸管線相通,攪拌裝置設在磨機的尾部,與其尾部的傳輸管線連接。磨機尾部出料口裝有電子絞刀計量稱,在粉煤灰水泥的生產過程中,根據粉煤灰的特性,采用磨機體外摻粉煤灰的圈流生產工藝。
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