高溫鏈條油常用聚醚、聚α烯烴(PAO)及酯類油等合成油為基礎油，再配以高溫抗氧抗腐、極壓抗磨等添加劑而成。隨著我國紡織、印染、石化、建材及交通等行業的迅速發展，這些設備的傳動系統工作溫度越來越高，對鏈條油的要求也日趨苛刻。 對不同的使用環境，可以選用不同的鏈條潤滑油。
使用溫度范圍℃
基礎油種類
主要使用領域
＜150℃
礦物油、半合成油、雙酯、聚醚
運輸、農業、采礦、食品等
150～250℃
聚醚、聚烯烴/雙酯、偏苯三酸酯
汽車噴漆、面包業、飲料等
220～300℃
多元醇酯、二元酸酯
紡織定型、拉伸拉幅、建材等
＞600℃
石墨等固體潤滑材料
陶瓷、水泥、制磚、制瓦等
各行業的機械設備鏈條是機械傳動部件之一，由于它能夠的傳遞動力，傳動穩定，速比恒定，適應性強，不受尺寸的影響，維護方便等諸多優良的特性，被廣泛應用于到各行上。特別在當今高度自動化的設備上，鏈條已經成為機械傳動的主要傳動部件之一。
1.鏈條的種類
鏈條的分類非常多，按用途劃分可分為：傳動鏈條，輸送鏈條，裝飾鏈條，索緊鏈條和特種鏈條等。按鏈條的結構來分：可分為滾子鏈條，套筒鏈條，板式鏈條，尼龍托滾鏈，刮板鏈條，套環鏈條等。
2.鏈條的結構
我們可以從以上幾種的鏈條結構看出，大部分鏈條都是由鏈板、鏈銷、軸套等部件組成。其它類型的鏈條只是將鏈板根據不同的需求做了不同的改動，有的在鏈板上裝上刮板，有的在鏈板上裝上導向軸承，還有的在鏈板上裝了滾輪等等，這些都是為了應用在不同的場合進行的改裝。
3.鏈條主要的潤滑部位
對一般的鏈條來說，潤滑的部位主要是鏈輪和鏈條的滾子、鏈軸和軸套。由于鏈條的結構不同，所以鏈條的潤滑部位也可能發生改變。但是在大多數的鏈條中，潤滑部位主要還是鏈輪和鏈條的滾子、鏈軸和軸套。
4.鏈條的主要失效形式
A：銷軸斷裂
B：節距增長
C：鏈輪輪齒斷裂
D：鏈條卡咬
5.鏈條傳動對潤滑劑的要求
A：具有優良的滲透性
對鏈條來說，潤滑滾子和鏈輪是比較容易的，但潤滑鏈軸和軸套是比較困難的。因為軸和軸套的間隙非常小，且*屬于開放的環境條件。潤滑油如果沒有很好的滲透性，就不能滲透到軸和軸套的內部，就不能潤滑軸和軸套。
B：要有的黏附性
鏈條在運行時，由于高速的作用，潤滑油會被甩脫。低速時潤滑油由于重力的作用會流滴。所有這些不僅會污染環境和產品，而且還會造成大量的浪費。因此要求潤滑油要具有良好的黏附性，能夠牢牢的黏附在摩擦表面，而不會因各種作用脫落。
C：具有優異的潤滑性能
潤滑油的作用之一就是潤滑，但是鏈條在運行中因為受到不同的作用時，會對潤滑油的潤滑性能要求更高，特別是那些重負荷和沖擊條件下的鏈條，對極壓抗磨性的要求就更高，因此一般的鏈條潤滑油都非常注意這方面的要求。
D：具有杰出的氧化安定性
通常鏈條傳動都是工作在暴露的環境中，因此鏈條潤滑油要求具有的氧化安定性。
E：具有極小的蒸發損失率
F：具有良好的抵抗外界作用的能力
G：具有不易受污染的特性
H：具有小的積碳傾向
以上是鏈條傳動對潤滑劑的基本要求，當然還有很多其它要求，這些要求會因傳動鏈條使用的范圍、環境、設備要求等不同而側也不同。
6.鏈條潤滑劑的選擇
鏈條潤滑劑的選用原則：應盡可能的選擇潤滑油潤滑，對特殊鏈條和特殊情況下可以選擇潤滑脂和干膜潤滑劑潤滑。應大限度的滿足鏈條運行時對潤滑劑的要求，并結合設備和的要求，選用合適，經濟的潤滑劑。
選擇鏈條潤滑劑主要考慮的因素有：
A：鏈條的類型
B：鏈條的應用環境
C：鏈條的工作環境
D：鏈條的工作情況
E：鏈條的潤滑方式
F：其它要求
