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滾齒機經(jīng)長時間使用，由于零部件的磨損，使被加工工件的精度出現(xiàn)一些超差，其常見的問題有如下幾個：

　　一、 加工齒面有啃齒現(xiàn)象

　　1、 垂直進給絲杠上端液壓缸密封損壞，有滲油，油壓太低，引起刀架垂直進給不穩(wěn)定，有爬行。

　　2、油液不清潔或有污物，將調(diào)壓閥瞬時卡住，引起油壓不穩(wěn)定，造成啃齒。

　　3、 刀架立柱導(dǎo)軌塞鐵調(diào)整不當(dāng)。

　　4、 垂直進給絲杠推力軸承嚴重損壞，或間隙過大。、

　　5、 滾刀主軸兩個推力軸承有毛刺凸邊或咬壞或竄動量過大。

　　6、 滾刀主軸上斜齒輪時（20/60）和小斜齒輪軸上的錐齒輪對（17/17）咬合間隙過大。

　二、 加工齒面出現(xiàn)橫波紋

　　1、 刀架滑鞍鑲條磨損后，重新調(diào)整過緊。

　　2、 工作臺錐導(dǎo)軌副磨損不均，配合太緊。

　　3、 刀架垂直進給絲杠安裝精度超差。

　　4、 刀架垂直進給絲杠及分度蝸桿推力軸承損傷。

　　三、 加工齒輪的齒距累計誤差超差

　　1、 滾齒機工作臺分度蝸桿副調(diào)整不當(dāng)或磨損，使被加工件的精度出現(xiàn)一些超差，導(dǎo)致加工齒輪此項精度超差。

　　2、 滾刀主軸的徑向圓跳動誤差及軸向竄動量大，也能導(dǎo)致此項超差。

　　四、 齒圈徑向跳動超差

　　 1、 后立柱導(dǎo)軌磨損或變形，使活動支架支撐中心與工作臺旋轉(zhuǎn)中心偏移。

　　2、 工作臺或錐孔拉毛、有凸點，造成工件安裝偏移。

　　3、 磨損，造成安裝工件位置偏心。

　五、加工齒輪的公法線長度變動量超差

　　1、 分度蝸桿副咬合間隙過大或安裝誤差造成的運轉(zhuǎn)偏心。

　　2、 工作臺定心錐形導(dǎo)軌副及下壓板磨損，造成工作臺與工作臺滑鞍之間配合間隙過大，工作臺運動時，漂移，定心不穩(wěn)。

　　3、 滾刀架與立柱導(dǎo)軌的配合間隙過大，鑲條與壓板磨損后。使?jié)L刀在進給時的運動精度超差，導(dǎo)致加工齒輪公法線長度變動量超差。

　　4、 滾刀主軸軸向定位墊圈磨損后，軸向竄動量超差也能產(chǎn)生此項誤差。

　解決齒向誤差的方法：

　　1)提高分度蝸桿副的制造精度和安裝精度

　　2)提高工作臺錐形導(dǎo)軌副的配合精度

　　3)提高滾刀主軸系統(tǒng)軸向精度，更換咬壞的平面軸

六、 加工齒面出現(xiàn)直波紋，多數(shù)是由于機床刀具、工件系數(shù)的鋼性不好，滾齒時，產(chǎn)生一定頻率的振動所造成。而機床方面的因素有：

　　1、 由于滾刀心軸的錐套支撐磨損，造成間隙過大，使?jié)L刀徑向圓跳動超差。

　　2、 由于刀軸軸向抗磨墊圈磨損，使刀軸軸向間隙過大，導(dǎo)致刀軸軸向竄動過大。

液壓缸密封損壞，有滲油，油壓太低，引起刀架垂直進給不穩(wěn)定，有爬行。

　　2、油液不清潔或有污物，將調(diào)壓閥瞬時卡住，引起油壓不穩(wěn)定，造成啃齒。

　　3、 刀架立柱導(dǎo)軌塞鐵調(diào)整不當(dāng)。

　　4、 垂直進給絲杠推力軸承嚴重損壞，或間隙過大。、

　　5、 滾刀主軸兩個推力軸承有毛刺凸邊或咬壞或竄動量過大。

　　6、 滾刀主軸上斜齒輪時（20/60）和小斜齒輪軸上的錐齒輪對（17/17）咬合間隙過大。