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因?yàn)闊浱樟Ｒ彩菍儆诒簾樟＃渖a(chǎn)設(shè)備除焙燒設(shè)備外，其他如原料處理設(shè)備、粉磨設(shè)備、造粒成球設(shè)備、篩分設(shè)備等，均與前述燒脹陶粒相同，這里不另介紹。在這里，我們只重點(diǎn)介紹一下生產(chǎn)燒脹陶粒的核心設(shè)備及工藝，即陶粒砂回轉(zhuǎn)窯焙燒系統(tǒng)及工藝。

概述

國(guó)外采用陶粒砂回轉(zhuǎn)窯焙燒粉煤灰陶粒的國(guó)家有：俄羅斯、美國(guó)、英國(guó)、德國(guó)、波蘭、日本等。其中俄羅斯最多，年生產(chǎn)能力約2×106m3 。產(chǎn)品主要有超輕型（堆積密度250~300kg/m3、筒壓強(qiáng)度0.9~1.3MPa、吸水率11%~13%、粒徑5~40mm）和高強(qiáng)型（粒徑5~20mm、堆積密度800~1000kg/m3）、筒壓強(qiáng)度6~8MPa、吸水率<10%）。粉煤灰摻量最少為10%~15%，最多為60%~80%，多數(shù)為30%~40%。

目前，我國(guó)陶粒的生產(chǎn)設(shè)備采用的都是工業(yè)用陶粒砂回轉(zhuǎn)窯。圓筒形的主窯體與水平呈3度左右的傾角放置在托輥上。物料在高的一端進(jìn)入窯內(nèi)，窯體在回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的作用下，物料從高處（窯尾）滾落至低處（窯頭），同時(shí)，在窯頭處，高壓風(fēng)機(jī)將粉煤灰噴入窯內(nèi)，并使期充分燃燒，產(chǎn)生的熱量使物料發(fā)生物理和化學(xué)變化，燒結(jié)并膨脹。

一般情況下，生產(chǎn)1立方超輕陶粒的電耗35~40KW.h，熱耗70~90kg標(biāo)煤，生產(chǎn)成本90~110元；生產(chǎn)1立方高灰陶粒的電耗40~50kw.h，熱耗90~110kg標(biāo)煤，生產(chǎn)成本100~120元。

我國(guó)大慶、遼寧、齊齊哈爾等地曾用粉煤灰進(jìn)行試燒，在不同配合比和焙燒制度下，焙燒出超輕型（400級(jí)、500級(jí)）、結(jié)構(gòu)保溫型（700級(jí)）和高強(qiáng)型（900級(jí)）粉煤灰陶粒，粉煤灰摻量分別為50%、70%、80%左右。所用黏結(jié)助劑與燒結(jié)機(jī)法類同，外加劑主要有石灰石粉、鐵粉（鐵礦石粉、硫酸鐵渣等）和有機(jī)質(zhì)（渣油、煤粉、鋸大屑等）。

我國(guó)應(yīng)用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)陶粒的技術(shù)比較成熟，此法對(duì)粉煤灰質(zhì)量無特殊要求，物料在窯內(nèi)受熱均勻，陶粒質(zhì)量好；不利方面是生料球強(qiáng)度要求高，熱效率低。

試驗(yàn)證明，回轉(zhuǎn)窯能焙燒質(zhì)量較好的膨脹粉煤灰陶粒。粉煤灰的含量可不受限制，不需要加補(bǔ)充燃料，因而簡(jiǎn)化了原材料處理及配料等工藝流程，主機(jī)設(shè)備也較簡(jiǎn)單，加工容易。主要缺點(diǎn)是產(chǎn)量小，熱效率低，燃料消耗多，對(duì)生料球要求較高（需預(yù)先烘干），出窯陶粒需冷卻，生產(chǎn)控制不夠靈活，特別是結(jié)爐時(shí)處理比較困難。

回轉(zhuǎn)窯法生產(chǎn)工藝，根據(jù)原料情況在磨細(xì)成球工藝和塑性制粒工藝兩種。實(shí)踐證明，前者產(chǎn)品質(zhì)量好，易于調(diào)整和控制。